Описание продукции

 

PRASPAN® EP-P100

 

ОПИСАНИЕ ГРУНТОВОЧНОГО СОСТАВА PRASPAN® EP-P100

Грунтовочный состав PRASPAN® EP-P100 состоит из эпоксидной смолы, совместимых с ней химических добавок и отвердителя.

НАЗНАЧЕНИЕ
Грунтовочный состав PRASPAN® EP-P100 предназначен для создания непылящих, износоустойчивых покрытий стойких к слабым растворам щелочей и кислот. PRASPAN® EP-P100 применяется в качестве грунтовочного и ремонтного (в смеси с песком) составов с высокими физико-химическими свойствами, при устройстве тонкослойных, монолитных и высоконаполненных покрытий бетонных оснований в промышленных, коммерческих, жилых и общественных зданиях и сооружениях.

ОСОБЫЕ СВОЙСТВА

 

    • стойкость к омылению

 

  • высокая адгезия

 

 

  • быстрый набор прочности

 

 

  • хорошая совместимость с другими грунтовочными составами

 

\r\n

\r\n

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

\r\n

Внешний вид — Прозрачная жидкость
Плотность, кг/м3 1320,0-1450,0
Вязкость по В3-4 при Т~20+2°С, с — 60-120
Время гелеобразования при Т~20+2°С, мин — 45-90
Сухой остаток, % — 70,0

\r\n

Таблица совместимости грунтовочного состава PRASPAN® EP-P100

\r\n

Верхнее покрытие/Основание             PRASPAN® EP-P100
PRASPAN® UP-Р100                  —          Совместимо
PRASPAN® PU-P100                  —          Совместимо
PRASPAN® EP-P100                  —          Совместимо, необходимо присыпать кварцем
PRASPAN® EP-P150                  —          Совместимо, необходимо присыпать кварцем

\r\n

 

\r\n

 

\r\n

ИНСТРУКЦИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ

\r\n

ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

\r\n

Прочность основания должна быть не ниже марки М200-М300.Температура основания должна быть не менее +15°C, минимальная допустимая температура окружающей среды +15°C.. Относительная влажность воздуха не выше -75%. Если температура основания будет ниже или выше +150С, время гелеобразования материала может увеличится или сократится, соответственно. Перед нанесением грунтовочного состава PRASPAN® EP-P100 необходимо провести обработку основания, в том числе необходимо удалить краску, масляные и жировые пятна, используя, абразивное, дробеструйное или шлифовальное оборудование. После чего основание требуется обеспылить, особенно тщательно необходимо убрать углы помещения. Проверить поверхность на наличие трещин и выбоин. Большие выбоины и трещины следует заделать смесью грунтовочного состава PRASPAN® EP-P100 и промытого, высушенного песка в соотношении 1:2 или 1:3. грунтовочный состав PRASPAN® EP-P100 возможно наносить на бетон, с влажностью, не более 6,0-8,0%мас.

ПОДГОТОВКА ГРУНТОВОЧНОГО СОСТАВА PRASPAN® EP-P100

\r\n

Перед нанесением грунтовочного состава PRASPAN® EP-P100 его смешивают с отвердителем «НЕЙТРАЛ» в количестве 6,78 кг на 13,220кг (ведро) PRASPAN® EP-P100, и перемешивают в течение 2-3 минут, с помощью низкооборотистой дрели (300-400 об/мин) до достижения однородного состояния. Размешанный материал необходимо использовать в пределах времени гелеобразования.
НАНЕСЕНИЕ ГРУНТОВОЧНОГО СОСТАВА PRASPAN® EP-P100
Подготовленный как описано выше грунтовочный состав PRASPAN® EP-P100 необходимо распределить по поверхности основания с помощью велюрового валика или шпателя однородным слоем без пропусков. Поверхность, примыкающую к стенам и конструкциям, а также труднодоступные места необходимо обработать кистью. Поверхность покрывают «на себя», в последнюю очередь покрывают участок непосредственно перед выходом из помещения. С целью обеспечения адгезионного слоя с последующим слоем покрытия, свежезагрунтованное основание рекомендуется присыпать чистым высушенным песком фракции 0,0-0,315 в количестве 150-200г на 1м2, или полностью полимеризовавшееся загрунтованное основание необходимо отшлифовать. Промежуточный или лицевой слой покрытия необходимо наносить на загрунтованное основание после его высыхания (~5ч), но не позднее чем через 24 часа после окончания грунтования. Расход материала на 1м2 составляет 0,5 кг, однако зависит от пористостости бетонного основания.

\r\n

ОЧИСТКА РАБОЧИХ ИНСТРУМЕНТОВ
После завершения работы, все инструменты необходимо как можно скорее очистить растворителем.

\r\n

КАЧЕСТВО

\r\n

В процессе производства грунтовочного состава PRASPAN® EP-P100, в лабораторных условиях постоянно осуществляется систематический контроль качества выпускаемой продукции. Основой успешного применения PRASPAN® EP-P100 является соблюдение инструкции по нанесению грунтовочного состава.

\r\n

ГАРАНТИЙНЫЙ СРОК

\r\n

Гарантийный срок материала в закрытой оригинальной упаковке составляет 12 месяцев с даты изготовления. Дата изготовления приведена на упаковке. Производитель гарантирует соблюдение указанных технических характеристик изделия при условии выполнения инструкции по нанесению, однако не предоставляет иные дополнительные гарантии в случае неправильной обработки и применения.

\r\n

УПАКОВКА, ХРАНЕНИЕ и ТРАНСПОРТИРОВКА
PRASPAN® EP-P100 упаковывается, хранится и перевозится в неоткрытых и оригинально-уплотненных ведрах по 13,22кг, 22 ведра на поддоне при температуре не ниже +5°С и не выше +30°С. Увеличение вязкости компонентов грунтовочного состава при температурах ниже 0°С не приводит к дальнейшему изменению его свойств и ухудшению качества. После транспортировки или хранения при отрицательных температурах грунтовочный состав следует выдержать перед применением в теплом и сухом помещении. Открытую упаковку с остатками компонентов грунтовочного состава хранить до последующего применения запрещается!
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
Грунтовочный состав PRASPAN® EP-P100 содержит токсичные и пожароопасные компоненты. При проведении работ запрещается курить, использовать неисправное электрооборудование, открытый огонь. Персонал, работающий с грунтовочным составом, должен быть обеспечен спецодеждой, защитными очками и перчатками и проинструктирован о мерах безопасности. Работы с применением грунтовочного состава производить в помещениях, оборудованных общей приточно-вытяжной и местной вентиляцией. При попадании грунтовочного состава в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и немедленно обратиться к врачу. При попадании грунтовочного состава на открытые участки кожи необходимо удалить загрязнение ватным тампоном и промыть загрязненное место теплой водой с мылом.

\r\n


\r\n

PRASPAN® PU-P100

\r\n

ОПИСАНИЕ ГРУНТОВОЧНОГО СОСТАВА PRASPAN PU-P100

\r\n

Грунтовочный состав PRASPAN PU-P100 состоит из полиуретановой смолы и совместимых с ней химических добавок.

\r\n

НАЗНАЧЕНИЕ
Грунтовочный состав PRASPAN® PU-P100 предназначен для заполнения мелких пор основания, повышения его адгезии, упрочнения и обеспыливания. PRASPAN® PU-P100 применяется в качестве грунтовочного состава с высокими физико-химическими свойствами при устройстве тонкослойных, монолитных и высоконаполненных покрытий бетонных оснований в промышленных, коммерческих, жилых и общественных зданиях и сооружениях.

\r\n

ОСОБЫЕ СВОЙСТВА

\r\n

      \r\n

    • высокая адгезия к полимеру

\r\n

  • отверждается влагой воздуха!

 

\r\n

  • возможно нанесение на плотный бетон

 

\r\n

  • быстрый набор прочности

 

\r\n

  • экономичность

 

\r\n

  • хорошая совместимость с другими грунтовочными составами

 

\r\n

\r\n

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

\r\n

Внешний вид — Прозрачная жидкость
Плотность, кг/м3 — 1006,0-1050,0
Вязкость по В3-4 при Т~20+2°С, с  — 43-47
Время высыхания до Ст.3 при Т~20+2°С, мин — 480-720
Сухой остаток, % 54,24

\r\n

Таблица совместимости грунтовочного состава PRASPAN PU-P100

\r\n

Верхнее покрытие/Основание                  PRASPAN PU-P100
PRASPAN UP-Р100                                        Совместимо
PRASPAN PU-P100                                        Совместимо
PRASPAN EP-P100                                        Совместимо
PRASPAN EP-P150                                        Совместимо, необходимо присыпать кварцем

\r\n

 

\r\n

ИНСТРУКЦИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ

\r\n

ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

\r\n

Прочность основания должна быть не ниже марки М200-М300. Температура основания должна быть не менее +15°C, минимальная допустимая температура окружающей среды +15°C. Относительная влажность воздуха не выше -75%. Если температура основания будет ниже или выше +150С, время гелеобразования материала может увеличится или сократится, соответственно. Перед нанесением грунтовочного состава PRASPAN PU-P100 необходимо провести обработку основания, в том числе необходимо удалить краску, масляные и жировые пятна, используя, абразивное, дробеструйное или шлифовальное оборудование. После чего основание требуется обеспылить особенно тщательно необходимо убрать углы помещения. Проверить поверхность на наличие трещин и выбоин. Большие выбоины и трещины следует заделать смесью грунтовочного состава PRASPAN UP-P100 и промытого, высушенного песка в соотношении 1:2 или 1:3. грунтовочный состав PRASPAN PU-P100 возможно наносить на бетон, с влажностью, не более 6,0%мас.

ПОДГОТОВКА ГРУНТОВОЧНОГО СОСТАВА PRASPAN PU-P100
Перед нанесением грунтовочного состава PRASPAN® PU-P100 его необходимо тщательно перемешать в течение 2-3 минут, с помощью низкооборотистой дрели (300-400 об/мин) до достижения однородного состояния.

НАНЕСЕНИЕ ГРУНТОВОЧНОГО СОСТАВА PRASPAN PU-P100
Подготовленный как описано выше грунтовочный состав PRASPAN® PU-P100 распределяют по поверхности основания с помощью велюрового валика однородным слоем без пропусков. Поверхность, примыкающую к стенам и конструкциям, а также труднодоступные места необходимо обработать кистью. Поверхность покрывают «на себя», в последнюю очередь покрывают участок непосредственно перед выходом из помещения. Расход материала на 1м2 cоставляет 0,2-0,3кг. С целью обеспечения адгезионного слоя с последующим слоем покрытия, полностью полимеризовавшееся загрунтованное основание необходимо слегка отшлифовать.

ОЧИСТКА РАБОЧИХ ИНСТРУМЕНТОВ
После завершения работы, все инструменты необходимо как можно скорее очистить растворителем.

\r\n

КАЧЕСТВО

\r\n

В процессе производства грунтовочного состава PRASPAN PU-P100, в лабораторных условиях постоянно осуществляется систематический контроль качества выпускаемой продукции. Основой успешного применения PRASPAN PU-P100 является соблюдение инструкции по нанесению грунтовочного состава.

\r\n

ГАРАНТИЙНЫЙ СРОК

\r\n

Гарантийный срок материала в закрытой оригинальной упаковке составляет 6 месяцев с даты изготовления. Дата изготовления приведена на упаковке. Производитель гарантирует соблюдение указанных технических характеристик изделия при условии выполнения инструкции по нанесению, однако не предоставляет иные дополнительные гарантии в случае неправильной обработки и применения.

УПАКОВКА, ХРАНЕНИЕ и ТРАНСПОРТИРОВКА
PRASPAN® PU-P100 упаковывается, хранится и перевозится в неоткрытых и оригинально-уплотненных ведрах по 18кг, 22 ведра на поддоне при температуре не ниже +5°С и не выше +30°С. Увеличение вязкости компонентов грунтовочного состава при температурах ниже 0°С не приводит к дальнейшему изменению его свойств и ухудшению качества. После транспортировки или хранения при отрицательных температурах грунтовочный состав следует выдержать перед применением в теплом и сухом помещении. Открытую упаковку с остатками компонентов грунтовочного состава хранить до последующего применения запрещается!

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
Грунтовочный состав PRASPAN® PU-P100 содержит токсичные и пожароопасные компоненты. При проведении работ запрещается курить, использовать неисправное электрооборудование, открытый огонь. Персонал, работающий с грунтовочным составом, должен быть обеспечен спецодеждой, защитными очками и перчатками и проинструктирован о мерах безопасности. Работы с применением грунтовочного состава производить в помещениях, оборудованных общей приточно-вытяжной и местной вентиляцией. При попадании грунтовочного состава в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и немедленно обратиться к врачу. При попадании грунтовочного состава на открытые участки кожи необходимо удалить загрязнение ватным тампоном и промыть загрязненное место теплой водой с мылом.

\r\n


\r\n

PRASPAN® UP-Р100

\r\n

ОПИСАНИЕ ГРУНТОВОЧНОГО СОСТАВА PRASPAN® UP-Р100

Грунтовочный состав PRASPAN® UP-Р100 состоит из полиэфирной смолы, совместимых с ней химических добавок и отвердителя.

\r\n

НАЗНАЧЕНИЕ
Грунтовочный состав PRASPAN® UP-Р100 применяется в качестве грунтовочного и ремонтного (в смеси с песком) составов с высокими физико-химическими свойствами при устройстве тонкослойных, монолитных и высоконаполненных покрытий бетонных оснований в промышленных, коммерческих, жилых и общественных зданиях и сооружениях.

\r\n

ОСОБЫЕ СВОЙСТВА

\r\n

      \r\n

    • быстрый набор прочности

\r\n

  • экономичность

 

\r\n

  • хорошая совместимость с другими грунтовочными составами

 

\r\n

\r\n

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

\r\n

Внешний вид      Прозрачная жидкость
Плотность, кг/м3        1000-1360
Вязкость по В3-4 при Т~20+2°С, с 50-90
Время гелеобразования при Т~20+2°С, мин 35-60
Сухой остаток, % 58.375

\r\n

Таблица совместимости грунтовочного состава PRASPAN® UP-Р100

\r\n

Верхнее покрытие/Основание               PRASPAN® UP-Р100
PRASPAN® UP-Р100                                  Совместимо
PRASPAN® PU-P100                                  Совместимо
PRASPAN® EP-P100                                  Совместимо, необходимо присыпать кварцем
PRASPAN® EP-P150                                  Не совместимо

\r\n

 

\r\n

ИНСТРУКЦИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ

\r\n

ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

\r\n

Прочность основания должна быть не ниже марки М200-М300.Температура основания должна быть не менее +15°C, минимальная допустимая температура окружающей среды +15°C.. Относительная влажность воздуха не выше 75%. Если температура основания будет ниже или выше +150С, время гелеобразования материала может увеличится или сократится, соответственно. В таком случае необходимо откорректировать количество отвердителя. Перед нанесением грунтовочного состава PRASPAN® UP-Р100 необходимо провести обработку основания, в том числе необходимо удалить краску, масляные и жировые пятна, используя, абразивное, дробеструйное или шлифовальное оборудование. После чего основание требуется обеспылить, особенно тщательно необходимо убрать углы помещения. Проверить поверхность на наличие трещин и выбоин. Большие выбоины и трещины следует заделать смесью грунтовочного состава PRASPAN® UP-Р100 и промытого, высушенного песка в соотношении 1:2 или 1:3. Категорически нельзя наносить грунтовочный состав PRASPAN® UP-Р100 на свежеуложенный или увлажненный бетон. Остаточная влажность основания не должна превышать 4,0%мас. Крайне нежелательно использовать PRASPAN® UP-Р100 на первых этажах, в подвалах, т.е. там, где бетонное основание может контактировать с водой. Нежелательно наносить грунтовочный состав на очень плотное бетонное основание, иначе возможно отслоение грунтовочного состава.
ПОДГОТОВКА ГРУНТОВОЧНОГО СОСТАВА PRASPAN® UP-Р100
Перед нанесением грунтовочного состава PRASPAN® UP-Р100 его смешивают с отвердителем для полиэфирных смол и перемешивают в течение 2-3 минут, с помощью низкооборотистой дрели (300-400 об/мин) до достижения однородного состояния.
Рекомендуется:
При температуре выше 20 0С – 1,0%мас.отвердителя
При температуре 15-20 0С — 1,5%мас.отвердителя
При температуре 10-15 0С — 2,0%мас. отвердителя.
Не рекомендуется добавлять отвердитель в количестве ниже 0,8 и выше 4,0%мас.
Размешанный материал необходимо использовать в пределах времени гелеобразования.
НАНЕСЕНИЕ ГРУНТОВОЧНОГО СОСТАВА PRASPAN® UP-Р100
Подготовленный как описано выше грунтовочный состав PRASPAN UP-Р100 распределяют по поверхности основания с помощью велюрового валика или шпателя однородным слоем без пропусков. Поверхность, примыкающую к стенам и конструкциям, а также труднодоступные места необходимо обработать кистью. Поверхность покрывают «на себя», в последнюю очередь покрывают участок непосредственно перед выходом из помещения. С целью обеспечения адгезионного слоя с последующим слоем покрытия, свежезагрунтованное основание рекомендуется присыпать чистым высушенным песком фракции 0,0-0,315 в количестве 150-200г на 1м2, или полностью полимеризовавшееся загрунтованное основание (без песка) необходимо отшлифовать. Промежуточный или лицевой слой покрытия необходимо наносить на загрунтованное основание после его высыхания (~5ч), но не позднее чем через 24 часа после окончания грунтования. Расход материала на 1м2 составляет 0,5кг, однако зависит от пористостости бетонного основания.
ОЧИСТКА РАБОЧИХ ИНСТРУМЕНТОВ
После завершения работы, все инструменты необходимо как можно скорее очистить растворителем.

\r\n

КАЧЕСТВО

\r\n

В процессе производства грунтовочного состава PRASPAN® UP-Р100, в лабораторных условиях постоянно осуществляется систематический контроль качества выпускаемой продукции. Основой успешного применения PRASPAN® UP-Р100 является соблюдение инструкции по нанесению грунтовочного состава.

\r\n

ГАРАНТИЙНЫЙ СРОК

\r\n

Гарантийный срок материала в закрытой оригинальной упаковке составляет 12 месяцев с даты изготовления. Дата изготовления приведена на упаковке. Производитель гарантирует соблюдение указанных технических характеристик изделия при условии выполнения инструкции по нанесению, однако не предоставляет иные дополнительные гарантии в случае неправильной обработки и применения.
УПАКОВКА, ХРАНЕНИЕ и ТРАНСПОРТИРОВКА
PRASPAN® UP-Р100 упаковывается, хранится и перевозится в неоткрытых и оригинально-уплотненных ведрах по 20кг, 22 ведра на поддоне при температуре не ниже +5 0С и не выше +30 0С. Увеличение вязкости компонентов грунтовочного состава при температурах ниже 0 0С не приводит к дальнейшему изменению его свойств и ухудшению качества. После транспортировки или хранения при отрицательных температурах грунтовочный состав следует выдержать перед применением в теплом и сухом помещении. Открытую упаковку с остатками компонентов грунтовочного состава хранить до последующего применения запрещается!
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
Грунтовочный состав PRASPAN® UP-Р100 содержит токсичные и пожароопасные компоненты. При проведении работ запрещается курить, использовать неисправное электрооборудование, открытый огонь. Персонал, работающий с грунтовочным составом, должен быть обеспечен спецодеждой, защитными очками и перчатками и проинструктирован о мерах безопасности. Работы с применением грунтовочного состава производить в помещениях, оборудованных общей приточно-вытяжной и местной вентиляцией. При попадании грунтовочного состава в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и немедленно обратиться к врачу. При попадании грунтовочного состава на открытые участки кожи необходимо удалить загрязнение ватным тампоном и промыть загрязненное место теплой водой с мылом.

\r\n


\r\n

PRASPAN® UP-P100 NS

\r\n

ОПИСАНИЕ ГРУНТОВОЧНОГО СОСТАВА PRASPAN® UP-P100 NS

Грунтовочный состав PRASPAN® UP-P100 NS состоит из безстирольной полиэфирной смолы, совместимых с ней химических добавок, ускорителя и отвердителя.

\r\n

НАЗНАЧЕНИЕ
Грунтовочный состав PRASPAN® UP-P100 NS предназначен для создания непылящих, износоустойчивых покрытий стойких к слабым растворам щелочей и кислот. PRASPAN® UP-P100 NS применяется в качестве грунтовочного и ремонтного (в смеси с песком) составов с высокими физико-химическими свойствами при устройстве тонкослойных, монолитных и высоконаполненных покрытий бетонных оснований в промышленных, коммерческих, жилых и общественных зданиях и сооружениях.

\r\n

ОСОБЫЕ СВОЙСТВА

\r\n

      \r\n

    • стойкость к омылению

\r\n

  • отсутствие резкого запаха

 

\r\n

  • высокая адгезия

 

\r\n

  • быстрый набор прочности

 

\r\n

  • хорошая совместимость с другими грунтовочными составами

 

\r\n

\r\n

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

\r\n

Внешний вид  розоватая жидкость
Плотность, кг/м3  1000-1200
Вязкость по В3-4 при Т~20+2°С, с  60-110
Время гелеобразования при Т~20+2°С, мин  30-50
Сухой остаток, %мас.  95,4

\r\n

Таблица совместимости грунтовочного состава PRASPAN® UP-P100 NS

\r\n

Верхнее покрытие/Основание       PRASPAN® UP-P100 NS
PRASPAN® UP-Р100                           Совместимо
PRASPAN® PU-P100                           Совместимо
PRASPAN® EP-P100                           Совместимо, необходимо присыпать кварцем
PRASPAN® UP-Р100 NS                      Совместимо
PRASPAN® EP-P150                           Не совместимо

\r\n

 

\r\n

ИНСТРУКЦИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ

\r\n

ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

\r\n

Прочность основания должна быть не ниже марки М200-М300.Температура основания должна быть не менее +15°C, минимальная допустимая температура окружающей среды +15°C. Относительная влажность воздуха не выше 75%. Если температура основания будет ниже или выше +150С, время гелеобразования материала может увеличится или сократится, соответственно. В таком случае необходимо откорректировать количество отвердителя. Перед нанесением грунтовочного состава PRASPAN® UP-P100 NS необходимо провести обработку основания, в том числе необходимо удалить краску, масляные и жировые пятна, используя, абразивное, дробеструйное или шлифовальное оборудование. После чего основание требуется обеспылить, особенно тщательно необходимо убрать углы помещения. Проверить поверхность на наличие трещин и выбоин. Большие выбоины и трещины следует заделать смесью грунтовочного состава PRASPAN® UP-P100 или PRASPAN® UP-P100 NS и промытого, высушенного песка в соотношении 1:2 или 1:3. Грунтовочный состав PRASPAN® UP-P100 NS возможно наносить на бетон, с влажностью, не более 4,0%мас.

ПОДГОТОВКА ГРУНТОВОЧНОГО СОСТАВА PRASPAN® UP-P100 NS
Перед нанесением грунтовочного состава PRASPAN® UP-P100 NS его смешивают с ускорителем для грунтовочного состава PRASPAN® UP-P100 NS в количестве 0,5 кг на 20 кг (ведро), перемешивают в течение 5 минут, затем в систему вводится отвердитель для полиэфирных смол, количество которого зависит от температуры основания и материала. Отвердитель также тщательно перемешивают в течение 2-3 минут, с помощью низкооборотистой дрели (300-400 об/мин) до достижения однородного состояния. Размешанный материал необходимо использовать в пределах времени гелеобразования. После перемешивая состав необходимо перелить в другую тару и перемешать в течение 1 минуты.
Рекомендуется:
При температуре выше 20 0С – 1,0%мас.отвердителя
При температуре 15-20 0С — 1,5%мас.отвердителя
При температуре 10-15 0С — 2,0%мас. отвердителя
Не рекомендуется добавлять отвердитель в количестве ниже 0,8 и выше 4,0%мас.
НАНЕСЕНИЕ ГРУНТОВОЧНОГО СОСТАВА PRASPAN® UP-P100 NS
Подготовленный как описано выше грунтовочный состав PRASPAN® UP-P100 NS необходимо распределить по поверхности основания с помощью велюрового валика или щпателя однородным слоем без пропусков. Поверхность, примыкающую к стенам и конструкциям, а также труднодоступные места необходимо обработать кистью. Поверхность покрывают «на себя», в последнюю очередь покрывают участок непосредственно перед выходом из помещения. С целью обеспечения адгезионного слоя с последующим слоем покрытия, свежезагрунтованное основание рекомендуется присыпать чистым высушенным песком фракции 0,0-0,315 в количестве 150-200г на 1м2, или полностью полимеризовавшееся загрунтованное основание необходимо отшлифовать. Промежуточный или лицевой слой покрытия необходимо наносить на загрунтованное основание после его высыхания (~5ч), но не позднее чем через 24 часа после окончания грунтования. Расход материала на 1м2 составляет 0,5 кг, однако зависит от пористостости бетонного основания.

ОЧИСТКА РАБОЧИХ ИНСТРУМЕНТОВ
После завершения работы, все инструменты необходимо как можно скорее очистить растворителем.

\r\n

КАЧЕСТВО

\r\n

В процессе производства грунтовочного состава PRASPAN® UP-P100 NS, в лабораторных условиях постоянно осуществляется систематический контроль качества выпускаемой продукции. Основой успешного применения PRASPAN® UP-P100 NS является соблюдение инструкции по нанесению грунтовочного состава.

\r\n

ГАРАНТИЙНЫЙ СРОК

\r\n

Гарантийный срок материала в закрытой оригинальной упаковке составляет 12 месяцев с даты изготовления. Дата изготовления приведена на упаковке. Производитель гарантирует соблюдение указанных технических характеристик изделия при условии выполнения инструкции по нанесению, однако не предоставляет иные дополнительные гарантии в случае неправильной обработки и применения.
УПАКОВКА, ХРАНЕНИЕ и ТРАНСПОРТИРОВКА
PRASPAN® UP-P100 NS упаковывается, хранится и перевозится в неоткрытых и оригинально-уплотненных ведрах по 20,0 кг, 22 ведра на поддоне при температуре не ниже +5 0С и не выше +30 0С. Увеличение вязкости компонентов грунтовочного состава при температурах ниже 0 0С не приводит к дальнейшему изменению его свойств и ухудшению качества. После транспортировки или хранения при отрицательных температурах грунтовочный состав следует выдержать перед применением в теплом и сухом помещении. Открытую упаковку с остатками компонентов грунтовочного состава хранить до последующего применения запрещается!

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
При проведении работ запрещается курить, использовать неисправное электрооборудование, открытый огонь. Персонал, работающий с грунтовочным составом, должен быть обеспечен спецодеждой, защитными очками и перчатками и проинструктирован о мерах безопасности. Работы с применением грунтовочного состава производить в помещениях, оборудованных общей приточно-вытяжной и местной вентиляцией. При попадании грунтовочного состава в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и немедленно обратиться к врачу. При попадании грунтовочного состава на открытые участки кожи необходимо удалить загрязнение ватным тампоном и промыть загрязненное место теплой водой с мылом.

\r\n


\r\n

PRASPAN® EP-P150

\r\n

ОПИСАНИЕ ГРУНТОВОЧНОГО СОСТАВА PRASPAN® EP-P150

Грунтовочный состав PRASPAN® EP-P150 состоит из эпоксидной смолы, совместимых с ней химических добавок и отвердителя.

\r\n

НАЗНАЧЕНИЕ
Грунтовочный состав PRASPAN® EP-P150 применяется в качестве грунтовочного и ремонтного (в смеси с песком) составов с высокими физико-химическими свойствами, при устройстве толстослойных покрытий на цементной основе в промышленных, коммерческих, жилых и общественных зданиях и сооружениях.

\r\n

ОСОБЫЕ СВОЙСТВА

\r\n

      \r\n

    • стойкость к омылению

\r\n

  • высокая адгезия

 

\r\n

  • быстрый набор прочности

 

\r\n

\r\n

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

\r\n

Внешний вид Прозрачная жидкость
Плотность, кг/м3 1300,0-1400,0
Вязкость по В3-4 при Т~20+2°С, с 35-85
Время гелеобразования при Т~20+2°С, мин 30-35
Сухой остаток, %  70,0

Верхнее покрытие/Основание           PRASPAN EP-P100
PRASPAN UP-Р100                              Не совместимо
PRASPAN EP-P100                              Совместимо, необходимо присыпать кварцем
PRASPAN EP-P150                              Совместимо, необходимо присыпать кварцем

\r\n

 

\r\n

ИНСТРУКЦИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ

\r\n

ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

\r\n

Прочность основания должна быть не ниже марки М200-М300.Температура основания должна быть не менее +15°C, минимальная допустимая температура окружающей среды +10°C. Относительная влажность воздуха не выше -75%. Если температура основания будет ниже или выше +150С, время гелеобразования материала может увеличится или сократится, соответственно. Перед нанесением грунтовочного состава PRASPAN® EP-P150 необходимо провести обработку основания, в том числе необходимо удалить краску, масляные и жировые пятна, используя, абразивное, дробеструйное или шлифовальное оборудование. После чего основание требуется обеспылить, особенно тщательно необходимо убрать углы помещения. Проверить поверхность на наличие трещин и выбоин. Большие выбоины и трещины следует заделать смесью грунтовочного состава PRASPAN® EP-P100 или PRASPAN® EP-P150 и промытого, высушенного песка в соотношении 1:2 или 1:3. Грунтовочный состав PRASPAN® EP-P150 возможно наносить на бетон, с влажностью, не более 6,0-8,0%мас.
ПОДГОТОВКА ГРУНТОВОЧНОГО СОСТАВА PRASPAN® EP-P150
Перед нанесением грунтовочного состава PRASPAN® EP-P150 его смешивают с отвердителем «НЕЙТРАЛ» в количестве 4,0 кг на 16 кг (ведро) PRASPAN® EP-P150, и перемешивают в течение 2-3 минут, с помощью низкооборотистой дрели (300-400 об/мин) до достижения однородного состояния. Размешанный материал необходимо использовать в пределах времени гелеобразования.
НАНЕСЕНИЕ ГРУНТОВОЧНОГО СОСТАВА PRASPAN® EP-P150
Подготовленный как описано выше грунтовочный состав PRASPAN® EP-P150 необходимо распределить по поверхности основания с помощью велюрового валика или щпателя однородным слоем без пропусков. Поверхность, примыкающую к стенам и конструкциям, а также труднодоступные места необходимо обработать кистью. Поверхность покрывают «на себя», в последнюю очередь покрывают участок непосредственно перед выходом из помещения. С целью обеспечения адгезионного слоя с последующим слоем покрытия, свежезагрунтованное основание рекомендуется присыпать чистым высушенным песком фракции 0,0-0,315 в количестве 150-200г на 1м2, или полностью полимеризовавшееся загрунтованное основание необходимо отшлифовать. Промежуточный или лицевой слой покрытия необходимо наносить на загрунтованное основание после его высыхания (~5ч), но не позднее чем через 24 часа после окончания грунтования, небольшая «липкость» считается в пределах нормы. Расход материала на 1м2 составляет 0,5кг, однако зависит от пористости бетонного основания.
При устройстве толстослойного покрытия на цементной основе сразу после нанесения грунтовочного состава PRASPAN® EP-P150 его необходимо присыпать песком фракции 0,63-1,6 в количестве 1,0-1,5кг/м2. После полного высыхания и полимеризации грунтовочного состава лишний песок следует смести щеткой и приступить к устройству пола.
ОЧИСТКА РАБОЧИХ ИНСТРУМЕНТОВ
После завершения работы, все инструменты необходимо как можно скорее очистить растворителем.

\r\n

КАЧЕСТВО

\r\n

В процессе производства грунтовочного состава PRASPAN® EP-P150, в лабораторных условиях постоянно осуществляется систематический контроль качества выпускаемой продукции. Основой успешного применения PRASPAN® EP-P150 является соблюдение инструкции по нанесению грунтовочного состава.

\r\n

ГАРАНТИЙНЫЙ СРОК

\r\n

Гарантийный срок материала в закрытой оригинальной упаковке составляет 12 месяцев с даты изготовления. Дата изготовления приведена на упаковке. Производитель гарантирует соблюдение указанных технических характеристик изделия при условии выполнения инструкции по нанесению, однако не предоставляет иные дополнительные гарантии в случае неправильной обработки и применения.

УПАКОВКА, ХРАНЕНИЕ и ТРАНСПОРТИРОВКА
PRASPAN® EP-P150 упаковывается, хранится и перевозится в неоткрытых и оригинально-уплотненных ведрах по 20 кг, 22 ведра на поддоне при температуре не ниже +5 0С и не выше +30 0С. Увеличение вязкости компонентов грунтовочного состава при температурах ниже 0 0С не приводит к дальнейшему изменению его свойств и ухудшению качества. После транспортировки или хранения при отрицательных температурах грунтовочный состав следует выдержать перед применением в теплом и сухом помещении. Открытую упаковку с остатками компонентов грунтовочного состава хранить до последующего применения запрещается!

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
Грунтовочный состав PRASPAN® EP-P150 содержит токсичные и пожароопасные компоненты. При проведении работ запрещается курить, использовать неисправное электрооборудование, открытый огонь. Персонал, работающий с грунтовочным составом, должен быть обеспечен спецодеждой, защитными очками и перчатками и проинструктирован о мерах безопасности. Работы с применением грунтовочного состава производить в помещениях, оборудованных общей приточно-вытяжной и местной вентиляцией. При попадании грунтовочного состава в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и немедленно обратиться к врачу. При попадании грунтовочного состава на открытые участки кожи необходимо удалить загрязнение ватным тампоном и промыть загрязненное место теплой водой с мылом.

\r\n


\r\n

PRASPAN® EP-C301

\r\n

ОПИСАНИЕ ПОКРОВНОГО СОСТАВА PRASPAN EP-C301

\r\n

Покровный состав PRASPAN® EP-C301 состоит из эпоксидной смолы, кварцевого наполнителя и совместимых с ними химических добавок, пигмента и отвердителя.

\r\n

НАЗНАЧЕНИЕ
Покровный состав PRASPAN® EP-C301 применяется при умеренных механических, средних и высоких абразивных нагрузках на пол. Высокоэффективен для любых видов складских и промышленных помещений, особенно пищевых, фармацевтических и химических.
ОСОБЫЕ СВОЙСТВА
— высокая прочность
— глянцевый вид покрытия
— отсутствие запаха
— стойкость к абразивным, ударным и химическим воздействиям
— простота эксплуатации и ремонтопригодность
— эстетичность и экономичность

\r\n

PRASPANEP-C301

\r\n

ИНСТРУКЦИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ

\r\n

ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

\r\n

Прочность основания должна быть не ниже марки М200-М300.Температура основания должна быть не менее +15°C, минимальная допустимая температура окружающей среды +15°C. Относительная влажность воздуха не выше 75%. Если существует опасность подъема грунтовых вод к основанию, необходимо выполнить гидроизоляцию или пароизоляцию.
Перед нанесением покровного состава PRASPAN® EP-C301 необходимо провести обработку основания, в том числе необходимо удалить краску, масляные и жировые пятна, используя, абразивное, дробеструйное или шлифовальное оборудование. После чего основание требуется обеспылить, особенно тщательно необходимо убрать углы помещения. Проверить поверхность на наличие трещин и выбоин. Большие выбоины и трещины требуется заделать смесью грунтовочного состава PRASPAN® ЕP-P100 или PRASPAN® ЕP-P150 и песка (промытого и высушенного) в соотношении 1:2. В случае если поверхность основания старая и разрушенная, желательно сделать новый пол, т.к. качество покрытия PRASPAN® EP-C301 его эстетические и прочностные характеристики в определяющей степени зависят от качества поверхности основания. После очистки основания, наносят грунтовочный состав PRASPAN® EP-P100 или PRASPAN® ЕP-P150 в количестве 0,5кг на 1м2. Затем свежезагрунтованное основание присыпают чистым высушенным песком фракции 0,0-0,315 в количестве 100-150г на 1м2, либо затвердевший грунтовочный слой (не присыпанный песком) шлифуют и обеспыливают.

Если производятся работы по устройству покрытия «PRASPAN-НЕЙТРАЛ» ЦВЕТНОЙ ПЕСОК, то после соответствующей обработки бетонного основания, нанесения грунтовочного и покровного состава, на свежеуложенный покровный состав PRASPAN® EP-C301 наносят цветной песок с избытком – 2-3 кг/м2, после полной полимеризации покровного состава излишки песка удаляют щеткой. Затем поверхность снова шлифуют и очищают от пыли. В завершении наносят финишный лак PRASPAN® EP-Т100 в количестве 0,5 кг/м2 в один или два слоя.

\r\n

ПОДГОТОВКА ПОКРОВНОГО СОСТАВА PRASPAN® EP-C301
Перед нанесением покровного состава PRASPAN® ЕP-C301 его смешивают с пигментом типов 1, 2 или 3 в количестве 0,6кг на ведро (25,9кг) и отвердителем-«НЕЙТРАЛ» в количестве 4,1 кг на ведро. Перемешивание осуществляют при помощи электрического смесителя (300-450 об/мин) в течение 2-3 минут до получения однородной массы. После перемешивая состав необходимо перелить в другую тару и перемешать в течение 1 минуты.
НАНЕСЕНИЕ ПОКРОВНОГО СОСТАВА PRASPAN® EP-C301
После окончания перемешивания, покровный состав PRASPAN® ЕP-C301 выливают на подготовленное основание и равномерно распределяют его на поверхности при помощи зубчатого шпателя или ракелью с выставленным уровнем. Нанесение материала следует вести от стороны противоположной выходу. Для лучшего удаления воздуха и получения равномерной толщины необходимо прокатать поверхность игольчатым валиком. Максимальный временной интервал между нанесениями не должен превышать 20-25 минут, в противном случае будет виден стык. Если в процессе работы возникает необходимость прервать нанесение, то необходимо в том месте, где пройдёт граница, на основание приклеить по прямой линии скотч и нанести материал до скотча с небольшим «нахлёстом». После того, как покровный состав потеряет подвижность, но в тоже время еще не полностью полимеризуется, скотч необходимо убрать, тогда получится ровный шов. Если скотч убрать слишком рано или слишком поздно, то край получится неровным (материал либо подтечет, либо потянется за скотчем). При возобновлении нанесения на уже нанесённое затвердевшее покрытие приклеивается скотч с отступом от края 2-3 см и операция повторяется. Места стыков с анкерными соединениями (крепления станков, металлические полосы и т.п.) желательно обходить и не покрывать покровным составом PRASPAN® ЕP-C301, т.к. при вибрации станков покрытие может отойти вместе с основанием. Расход материала на 1м2 – 2,0кг. При применении покровного состава PRASPAN® ЕP-C301на жировых комбинатах или мясокомбинатах, рекомендуется делать новую бетонную основу, т.к. жировые отложения на таких предприятиях проникают глубоко в бетон и удалить эти отложения фрезерованием невозможно. Не рекомендуется использовать покровный состав PRASPAN® ЕP-C301 на открытых атмосферному воздействию поверхностях.
Эксплуатировать помещение рекомендуется через 24 часа. Полные нагрузки прикладывать можно через 72 часа.
ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТОВ
Для снятия не затвердевшего материала с инструмента необходимо использовать органический растворитель. Застывшее покрытие PRASPAN® ЕP-C301 можно снять только механически.
КАЧЕСТВО
В процессе производства покровного состава PRASPAN® ЕP-C301, в лабораторных условиях постоянно осуществляется систематический контроль качества выпускаемой продукции. Основой успешного применения PRASPAN® ЕP-C301 является соблюдение инструкции по нанесению покровного состава.

\r\n

ГАРАНТИЙНЫЙ СРОК

\r\n

Гарантийный срок материала в закрытой оригинальной упаковке составляет 6 месяца с даты изготовления. Дата изготовления приведена на упаковке. Производитель гарантирует соблюдение указанных технических характеристик изделия при условии выполнения инструкции по нанесению, однако не предоставляет иные дополнительные гарантии в случае неправильной обработки и применения.

\r\n

УПАКОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВКА
Материал упаковывается, хранится и транспортируется в неоткрытых и оригинально-уплотненных ведрах по 25,9кг, 22 ведра на поддоне при температуре не ниже +5 0С и не выше +30 0С. Увеличение вязкости компонентов покровного состава при температурах ниже 0 0С не приводит к дальнейшему изменению его свойств и ухудшению качества. После транспортировки или хранения при отрицательных температурах покровный состав следует выдержать перед применением в теплом и сухом помещении. Открытую упаковку с остатками компонентов покровного состава хранить до последующего применения запрещается!

\r\n

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
Во время использования материалов курение и применение открытого огня запрещается!
При работе с покровным составом PRASPAN® EP-C301, необходимо избегать контакта с кожей и глазами, пользоваться респиратором и другими средствами индивидуальной защиты дыхательных путей. Требуется обеспечить хорошую вентиляцию рабочих помещений.
При попадании покровного состава на кожу необходимо промыть пораженный участок большим количеством воды, при попадании в глаза — промыть водой и сразу обратиться к врачу. При шлифовании поверхности следует пользоваться защитными очками, перчатками и респиратором. При смешивании компонентов и нанесении покрытия рекомендуется пользоваться резиновыми перчатками и респираторами для предохранения органов дыхания.

\r\n


\r\n

PRASPAN® UP-C301

\r\n

ОПИСАНИЕ ПОКРОВНОГО СОСТАВА PRASPAN UP-C301

\r\n

Покровный состав PRASPAN® UP-C301 состоит из полиэфирной смолы, кварцевого наполнителя и совместимых с ними химических добавок, пигмента и отвердителя.
НАЗНАЧЕНИЕ
Покровный состав PRASPAN® UP-C301 применяется при средней механической и высокой абразивной нагрузках на пол. Высокоэффективен в торговых, складских, авторемонтных и производственных помещениях.
ОСОБЫЕ СВОЙСТВА
— высокая прочность
— стойкостью к абразивным и химическим воздействиям
— простота эксплуатации
— ремонтопригодность, эстетичность и экономичность

\r\n

PRASPANUP-C301

\r\n

ИНСТРУКЦИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ

\r\n

ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

\r\n

Прочность основания должна быть не ниже марки М200-М300.Температура основания должна быть не менее +15°C, минимальная допустимая температура окружающей среды +15°C. Относительная влажность воздуха не выше -75%. Если существует опасность подъема грунтовых вод к основанию, необходимо выполнить гидроизоляцию или пароизоляцию.
Перед нанесением покровного состава PRASPAN® UP-C301 необходимо провести обработку основания, в том числе необходимо удалить краску, масляные и жировые пятна, используя, абразивное, дробеструйное или шлифовальное оборудование. После чего основание требуется обеспылить, особенно тщательно необходимо убрать углы помещения. Проверить поверхность на наличие трещин и выбоин. Большие выбоины и трещины требуется заделать смесью грунтовочного состава PRASPAN® UP-P100 и песка (промытого и высушенного) в соотношении 1:2 или 1:3. В случае если поверхность основания старая и разрушенная, желательно сделать новый пол, т.к. качество покрытия PRASPAN® UP-C301 его эстетические и прочностные характеристики в определяющей степени зависят от качества поверхности основания. После очистки основания, наносят грунтовочный состав PRASPAN® UP-P100 в количестве 0,5кг на 1м2. Затем свежезагрунтованное основание присыпают чистым высушенным песком фракции 0,0-0,315 в количестве 100-150г на 1м2, либо затвердевший грунтовочный слой (не присыпанный песком) шлифуют и убирают пыль после шлифования.
Покровный состав следует наносить лишь после затвердения грунтовочного слоя. Если наступить на затвердевший грунтовочный слой и при этом возникает ощущение «липкости», то это можно считать нормальным явлением.

\r\n

Если производятся работы по устройству покрытия «PRASPAN» ХАРД, то после обработки бетонного основания и шлифования его наносится грунтовочный состав PRASPAN® UP-P100 в количестве 0,5кг на 1м2. После того, как грунтовочный слой полностью затвердеет, его необходимо отшлифовать наждачной бумагой, углошлифовальной машиной (болгаркой) около 6000 об/мин или с помощью облегченной шлифмашины, с целью удаления небольших неровностей, попавших камешков, получившихся наплывов и волосков с валика, затем обеспылить. После этого необходимо накрыть всю площадь рулонным стекловолокном (рекомендуется использовать нетканое полотно плотностью 150-450 г/м2). Края стекловолокна должны отстоять от стены на 1 см, а между собой перекрываться на 2-3см. После того, как стекловолокно было уложено, его необходимо пропитать грунтовочным составом PRASPAN® UP-P100 в количестве 1,0-1,5кг на 1м2 – при использовании стекловолокна с плотностью 300 г/м2, и в количестве 0,6-0,8 кг на 1м2 при использовании стекловолокна с плотностью 150 г/м2. При возникновении воздушных пузырьков на стекловолокне их следует удалить раскатыванием, если после отвердевания на поверхности стекловолокна остались внутренние пузырьки воздуха, их следует вырезать ножницами, а на образовавшееся пространство вновь наложить стекловолокно и повторить операцию грунтования этого участка. Готовую поверхность необходимо отшлифовать, особенно тщательно шлифуются места стыков стекловолокна друг с другом, после обеспылить.
Только после проведения соответствующей подготовки основания можно работать с покровным слоем PRASPAN® UP-C301.
Если производятся работы по устройству покрытия «PRASPAN®» СТАНДАРТ ДЕКОР, то после соответствующей обработки бетонного основания, нанесения грунтовочного и покровного состава, на свежеуложенный покровный состав PRASPAN UP-C301 наносят чипсы в количестве от 15 г/м2 , после полной полимеризации покровного состава поверхность покрытия с чипсами слегка шлифуют, для её выравнивания и обеспечения однородной смачиваемости лаком PRASPAN UP-Т100 в количестве 0,5 кг/м2.
Если производятся работы по устройству покрытия «PRASPAN®» ЦВЕТНОЙ ПЕСОК, то после соответствующей обработки бетонного основания, нанесения грунтовочного и покровного состава, на свежеуложенный покровный состав PRASPAN® UP-C301 наносят цветной песок с избытком – 2-3 кг/м2, после полной полимеризации покровного состава излишки песка удаляют с помощью щетки. Затем поверхность снова шлифуют и очищают от пыли. В завершении наносят финишный лак PRASPAN® UP-Т100 в количестве 0,5 кг/м2 в один или два слоя.
ПОДГОТОВКА ПОКРОВНОГО СОСТАВА PRASPAN® UP-C301
Перед нанесением покровного состава PRASPAN® UP-C301 его смешивают с пигментом типов 1, 2 или 3 в количестве 0,5 кг на ведро (25кг) и отвердителем для полиэфирных смол следующим образом: в тару с покровным составом PRASPAN® UP-C301 с заранее рассчитанным весом добавляют отвердитель, количество которого зависит от температуры основания.
Рекомендуется:
— При температуре выше 20 0С – 1,0%мас.отвердителя
— При температуре 15-20 0С — 1,5%мас.отвердителя
— При температуре 10-15 0С — 2,0%мас. отвердителя.
Не рекомендуется добавлять отвердитель в количестве ниже 0,8 и выше 4,0%мас.
Необходимо обеспечить тщательное перемешивание покровного состава PRASPAN® UP-C301 , пигмента и отвердителя до получения однородной массы. Размешанный материал можно использовать в пределах времени гелеобразования. Следует обратить внимание, если в ходе работы в таре для смешивания начался процесс затвердевания, тару необходимо тщательно очистить или заменить на новую, иначе отделяющиеся от стенок тары затвердевшие кусочки покровного состава дадут эстетический дефект.
НАНЕСЕНИЕ ПОКРОВНОГО СОСТАВА PRASPAN® UP-C301
Подготовленный, как описано выше покровный состав наносят зубчатым шпателем, либо ракелью с выставленным уровнем. Сначала необходимо смазать края пола помещения кистью, а затем с помощью зубчатого шпателя или ракели наносится покровный состав на обширные поверхности. Для лучшего удаления воздуха и получения равномерной толщины необходимо прокатать поверхность игольчатым валиком. Наносить покровный состав PRASPAN® UP-C301 необходимо непрерывно, чтобы покрытие было без швов. Максимальный временной интервал между нанесениями не должен превышать 5 минут, в противном случае будет виден стык. Если в процессе работы возникает необходимость прервать нанесение, то необходимо в том месте, где пройдёт граница, на основание приклеить по прямой линии скотч и нанести материал до скотча с небольшим «нахлёстом». После того, как покровный состав потеряет подвижность, но в тоже время еще не полностью полимеризуется (примерное время 15-40 минут) скотч необходимо убрать, тогда получится ровный шов. Если скотч убрать слишком рано или слишком поздно, то край получится неровным (метериал либо подтечет, либо потянется за скотчем). При возобновлении нанесения на уже нанесённое затвердевшее покрытие приклеивается скотч с отступом от края 2-3см и операция повторяется. Места стыков с анкерными соединениями (крепления станков, металлические полосы и т.п.) желательно обходить и не покрывать покровным составом PRASPAN® UP-C301, т.к. при вибрации станков покрытие может отойти вместе с основанием. Расход материала на 1м2 – 2,0кг .
В случае, если покрывается поверхность вновь строящегося цеха, после изготовления пола оборудование можно устанавливать на готовый полимерный пол. При применении покровного состава PRASPAN® UP-C301 на жировых комбинатах или мясокомбинатах, рекомендуется делать новую бетонную основу, т.к. жировые отложения на таких предприятиях проникают глубоко в бетон и удалить эти отложения фрезерованием невозможно. Не рекомендуется использовать покровный состав PRASPAN® UP-C301 на открытых атмосферному воздействию поверхностях.
Эксплуатировать помещение рекомендуется через 24 часа. Полные нагрузки прикладывать можно через 72 часа.
ОЧИСТКА РАБОЧИХ ИНСТРУМЕНТОВ
После завершения работы, все инструменты необходимо как можно скорее очистить растворителем.
КАЧЕСТВО
В процессе производства покровного состава PRASPAN® UP-C301, в лабораторных условиях постоянно осуществляется систематический контроль качества выпускаемой продукции. Основой успешного применения PRASPAN® UP-C301 является соблюдение инструкции по нанесению покровного покрытия.

\r\n

ГАРАНТИЙНЫЙ СРОК

\r\n

Гарантийный срок материала в закрытой оригинальной упаковке составляет 6 месяцев с даты изготовления. Дата изготовления приведена на упаковке. Производитель гарантирует соблюдение указанных технических характеристик изделия при условии выполнения инструкции по нанесению, однако не предоставляет иные дополнительные гарантии в случае неправильной обработки и применения.
УПАКОВКА, ХРАНЕНИЕ и транспортировка
PRASPAN® UP-C301 упаковывается, хранится и транспортируется в неоткрытых и оригинально-уплотненных ведрах по 25кг, 22 ведра на поддоне при температуре не ниже +5 0С и не выше +30 0С. Увеличение вязкости компонентов покровного состава при температурах ниже 0 0С не приводит к дальнейшему изменению его свойств и ухудшению качества. После транспортировки или хранения при отрицательных температурах покровный состав следует выдержать перед применением в теплом и сухом помещении. Открытую упаковку с остатками компонентов покровного состава хранить до последующего применения запрещается!
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
Во время использования материалов курение и применение открытого огня запрещается.
При работе с покровным составом PRASPAN® UP-C301, необходимо избегать контакта с кожей и глазами, пользоваться респиратором и другими средствами индивидуальной защиты дыхательных путей. Требуется обеспечить хорошую вентиляцию рабочих помещений.
Отвердитель для полиэфирных смол представляет собой едкую жидкость, содержащую органический пероксид. При попадании его на кожу необходимо промыть пораженный участок большим количеством воды, при попадании в глаза — промыть водой и сразу обратиться к врачу. При шлифовании поверхности следует пользоваться защитными очками, перчатками и респиратором. При смешивании компонентов и нанесении покрытия рекомендуется пользоваться резиновыми перчатками и респираторами для предохранения органов дыхания.

\r\n


\r\n

PRASPAN® UP-C301 CP

\r\n

ОПИСАНИЕ ПОКРОВНОГО СОСТАВА PRASPAN® UP-C301 CP

\r\n

Покровный состав PRASPAN® UP-C301 CP состоит из химически стойкой полиэфирной смолы, кварцевого наполнителя и совместимых с ними химических добавок, пигмента и отвердителя.
НАЗНАЧЕНИЕ
Покровный состав PRASPAN® UP-C301 CP применяется при умеренных и высоких механических и абразивных нагрузках на пол. Высокоэффективен в помещениях, где требуется стойкость к кислым, щелочным, кислотно-щелочным средам: химических лабораториях, цехах производства химической продукции, площадках пролива агрессивных технических жидкостей и тд.
ОСОБЫЕ СВОЙСТВА
— высокая прочность
— стойкостью к абразивным, ударным и химическим воздействиям
— гидроизоляционные свойства
— простота эксплуатации и ремонтопригодности
— эстетичность и экономичность

\r\n

PRASPANUP-C301 CP

\r\n

ИНСТРУКЦИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ

\r\n

ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

\r\n

Прочность основания должна быть не ниже марки М200-М300.Температура основания должна быть не менее +15°C, минимальная допустимая температура окружающей среды +15°C. Относительная влажность воздуха не выше 75%. Если существует опасность подъема грунтовых вод к основанию, необходимо выполнить гидроизоляцию или пароизоляцию.
Перед нанесением покровного состава PRASPAN® UP-C301 CP необходимо провести обработку основания, в том числе необходимо удалить краску, масляные и жировые пятна, используя, абразивное, дробеструйное или шлифовальное оборудование. После чего основание требуется обеспылить, особенно тщательно необходимо убрать углы помещения. Проверить поверхность на наличие трещин и выбоин. Большие выбоины и трещины требуется заделать смесью грунтовочного состава PRASPAN® UP-P100 и песка (промытого и высушенного) в соотношении 1:2 или 1:3. В случае если поверхность основания старая и разрушенная, желательно сделать новый пол, т.к. качество покрытия PRASPAN® UP-C301 CP его эстетические и прочностные характеристики в определяющей степени зависят от качества поверхности основания. После очистки основания, наносят грунтовочный состав PRASPAN® UP-P100 в количестве 0,5кг на 1м2.
Последующие операции по нанесению финишного покрытия следует наносить лишь после затвердения грунтовочного слоя.
ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ
После полного затвердевания грунтовочного состава PRASPAN® UP-P100, поверхность необходимо отшлифовать наждачной бумагой, углошлифовальной машиной (болгаркой) около 6000 об/мин или с помощью облегченной шлифмашины, с целью удаления небольших неровностей, попавших камешков, получившихся наплывов и волосков с валика, затем обеспылить. После этого необходимо накрыть всю площадь рулонным стекловолокном (рекомендуется использовать нетканое полотно плотностью 150-450 г/м2). Края стекловолокна должны отстоять от стены на 1 см, а между собой перекрываться на 2-3см. После того, как стекловолокно было уложено, его необходимо пропитать грунтовочным составом PRASPAN® UP-P100 в количестве 1,0-1,5кг на 1м2 – при использовании стекловолокна с плотностью 300 г/м2, и в количестве 0,6-0,8 кг на 1м2 при использовании стекловолокна с плотностью 150 г/м2. При возникновении воздушных пузырьков на стекловолокне их следует удалить раскатыванием, если после отвердевания на поверхности стекловолокна остались внутренние пузырьки воздуха, их следует вырезать ножницами, а на образовавшееся пространство вновь наложить стекловолокно и повторить операцию грунтования этого участка. Готовую поверхность необходимо отшлифовать, особенно тщательно шлифуются места стыков стекловолокна друг с другом, после обеспылить.
ПОДГОТОВКА ПОКРОВНОГО СОСТАВА PRASPAN® UP- C301 CP
Перед нанесением покровного состава PRASPAN® UP- C301 CP его смешивают с пигментом типов 1, 2 или 3 в количестве 0,5кг на ведро (25кг) и отвердителем для полиэфирных смол следующим образом: в тару с покровным составом PRASPAN® UP- C301 CP с заранее рассчитанным весом добавляют отвердитель, количество которого зависит от температуры основания.
Рекомендуется:
— При температуре выше 20 0С – 1,0%мас.отвердителя
— При температуре 15-20 0С — 1,5%мас.отвердителя
— При температуре 10-15 0С — 2,0%мас. отвердителя.
Не рекомендуется добавлять отвердитель в количестве ниже 0,8 и выше 4,0%мас.
Необходимо обеспечить тщательное перемешивание покровного состава PRASPAN® UP- C301 CP , пигмента и отвердителя до получения однородной массы. Размешанный материал можно использовать в пределах времени гелеобразования. Следует обратить внимание, если в ходе работы в таре для смешивания начался процесс затвердевания, тару необходимо тщательно очистить или заменить на новую, иначе отделяющиеся от стенок тары затвердевшие кусочки покровного состава дадут эстетический дефект.
НАНЕСЕНИЕ ПОКРОВНОГО СОСТАВА PRASPAN® UP-C301CP
Покровный слой следует наносить лишь после затвердения грунтовочного слоя PRASPAN® UP-С100.
Подготовленный, как описано выше покровный состав наносят зубчатым шпателем, либо ракелью с выставленным уровнем. Сначала необходимо смазать края пола помещения кистью, а затем с помощью зубчатого шпателя или ракели наносится покровный состав на обширные поверхности. Для лучшего удаления воздуха и получения равномерной толщины необходимо прокатать поверхность игольчатым валиком. Наносить покровный состав PRASPAN® UP-C301 CP необходимо непрерывно, чтобы покрытие было без швов. Максимальный временной интервал между нанесениями не должен превышать 5 минут, в противном случае будет виден стык. Если в процессе работы возникает необходимость прервать нанесение, то необходимо в том месте, где пройдёт граница, на основание приклеить по прямой линии скотч и нанести материал до скотча с небольшим «нахлёстом». После того, как покровный состав потеряет подвижность, но в тоже время еще не полностью полимеризуется (примерное время 15-40 минут) скотч необходимо убрать, тогда получится ровный шов. Если скотч убрать слишком рано или слишком поздно, то край получится неровным (материал либо подтечет, либо потянется за скотчем). При возобновлении нанесения на уже нанесённое затвердевшее покрытие приклеивается скотч с отступом от края 2-3см и операция повторяется. Места стыков с анкерными соединениями (крепления станков, металлические полосы и т.п.) желательно обходить и не покрывать покровным составом PRASPAN® UP-C301 CP, т.к. при вибрации станков покрытие может отойти вместе с основанием. Расход материала на 1м2 – 2,0кг .
В случае, если покрывается поверхность вновь строящегося цеха, после изготовления пола оборудование можно устанавливать на готовый полимерный пол. При применении покровного состава PRASPAN® UP-C301 CP на жировых комбинатах или мясокомбинатах, рекомендуется делать новую бетонную основу, т.к. жировые отложения на таких предприятиях проникают глубоко в бетон и удалить эти отложения фрезерованием невозможно. Не рекомендуется использовать покровный состав PRASPAN® UP-C301 CP на открытых атмосферному воздействию поверхностях.
Эксплуатировать помещение рекомендуется через 24 часа. Полные нагрузки прикладывать можно через 72 часа.
ОЧИСТКА РАБОЧИХ ИНСТРУМЕНТОВ
После завершения работы, все инструменты необходимо как можно скорее очистить растворителем.
КАЧЕСТВО

\r\n

В процессе производства покровного состава PRASPAN® UP- C301 CP, в лабораторных условиях постоянно осуществляется систематический контроль качества выпускаемой продукции. Основой успешного применения PRASPAN® UP- C301 CP является соблюдение инструкции по нанесению покровного состава.

\r\n

ГАРАНТИЙНЫЙ СРОК

\r\n

Гарантийный срок материала в закрытой оригинальной упаковке составляет 6 месяца с даты изготовления. Дата изготовления приведена на упаковке. Производитель гарантирует соблюдение указанных технических характеристик изделия при условии выполнения инструкции по нанесению, однако не предоставляет иные дополнительные гарантии в случае неправильной обработки и применения.
УПАКОВКА, ХРАНЕНИЕ и транспортировка
Материал упаковывается, хранится и транспортируется в неоткрытых и оригинально-уплотненных ведрах по 25кг, 22 ведра на поддоне при температуре не ниже +5 0С и не выше +30 0С. Увеличение вязкости компонентов покровного состава при температурах ниже 0 0С не приводит к дальнейшему изменению его свойств и ухудшению качества. После транспортировки или хранения при отрицательных температурах покровный состав следует выдержать перед применением в теплом и сухом помещении. Открытую упаковку с остатками компонентов покровного состава хранить до последующего применения запрещается!
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
Во время использования материалов курение и применение открытого огня запрещается.
При работе с покровным составом PRASPAN® UP- C301 CP, необходимо избегать контакта с кожей и глазами, пользоваться респиратором и другими средствами индивидуальной защиты дыхательных путей. Требуется обеспечить хорошую вентиляцию рабочих помещений.
Отвердитель для полиэфирных смол представляет собой едкую жидкость, содержащую органический пероксид. При попадании его на кожу или в глаза необходимо промыть их большим количеством воды, а при попадании в глаза сразу обратиться к врачу. При шлифовании поверхности следует пользоваться защитными очками, перчатками и респиратором. При смешивании компонентов и нанесении покрытия рекомендуется пользоваться резиновыми перчатками и респираторами для предохранения органов дыхания.

\r\n


\r\n

PRASPAN® UP-C301 NS

\r\n

ОПИСАНИЕ ПОКРОВНОГО СОСТАВА PRASPAN® UP-C301 NS

\r\n

Покровный состав PRASPAN® UP-C301 NS состоит из безстирольной полиэфирной смолы, кварцевого наполнителя и совместимых с ними химических добавок, пигмента, ускорителя и отвердителя.
НАЗНАЧЕНИЕ
Покровный состав PRASPAN® UP-C301 NS применяется при средних и высоких механических и абразивных нагрузках на пол. Высокоэффективен для любых видов складских и промышленных помещений, особенно пищевых, фармацевтических и химических.
ОСОБЫЕ СВОЙСТВА
высокая прочность
полуглянцевый вид покрытия
отсутствие запаха стирола
стойкость к абразивным, ударным и химическим воздействиям
простота эксплуатации и ремонтопригодность
эстетичность и экономичность

\r\n

PRASPANUP-C301 NS

\r\n

ИНСТРУКЦИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ

\r\n

ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

\r\n

Прочность основания должна быть не ниже марки М200-М300.Температура основания должна быть не менее +15°C, минимальная допустимая температура окружающей среды +15°C. Относительная влажность воздуха не выше 75%. Если существует опасность подъема грунтовых вод к основанию, необходимо выполнить гидроизоляцию или пароизоляцию.
Перед нанесением покровного состава PRASPAN® UP-C301 NS необходимо провести обработку основания, в том числе необходимо удалить краску, масляные и жировые пятна, используя, абразивное, дробеструйное или шлифовальное оборудование. После чего основание требуется обеспылить, особенно тщательно необходимо убрать углы помещения. Проверить поверхность на наличие трещин и выбоин. Большие выбоины и трещины требуется заделать смесью грунтовочного состава PRASPAN® UP-P100 или PRASPAN® UP-P100 NS и песка (промытого и высушенного) в соотношении 1:2 или 1:3. В случае если поверхность основания старая и разрушенная, желательно сделать новый пол, т.к. качество покрытия PRASPAN® UP-C301 NS его эстетические и прочностные характеристики в определяющей степени зависят от качества поверхности основания. После очистки основания, наносят грунтовочный состав PRASPAN UP-P100 NS в количестве 0,5кг на 1м2. Затем свежезагрунтованное основание присыпают чистым высушенным песком фракции 0,0-0,315 в количестве 100-150г на 1м2, либо затвердевший грунтовочный слой (не присыпанный песком) шлифуют и убирают пыль после шлифования.
Покровный состав следует наносить лишь после затвердения грунтовочного слоя. Если наступить на затвердевший грунтовочный слой и при этом возникает ощущение «липкости», то это можно считать нормальным явлением.

ПОДГОТОВКА ПОКРОВНОГО СОСТАВА PRASPAN® UP-C301 NS
Перед нанесением покровного состава PRASPAN® UP-C301 NS его смешивают с пигментом типов 1, 2 или 3 в количестве 0,5 кг на ведро (25,0кг), затем вводят ускоритель для полиэфирных смол, тщательно перемешивают, после чего добавляют отвердитель и еще раз тщательно перемешивают. Количество ускорителя и отвердителя варьируется в зависимости от температуры пола и материала:
Рекомендуется:
При температуре выше 20 0С – 1,0%мас.отвердителя и ускорителя
При температуре 15-20 0С — 1,5%мас.отвердителя и ускорителя
При температуре 10-15 0С — 2,0%мас. отвердителя и ускорителя
Не рекомендуется добавлять отвердитель в количестве ниже 0,8 и выше 4,0%мас.

Перемешивание осуществляют при помощи электрического смесителя (300-450 об/мин) в течение 2-3 минут до получения однородной массы. После перемешивая состав необходимо перелить в другую тару и перемешать в течение 1 минуты. Перемешанный материал можно использовать в пределах времени гелеобразования. Следует обратить внимание, если в ходе работы в таре для смешивания начался процесс затвердевания, тару необходимо тщательно очистить или заменить на новую, иначе отделяющиеся от стенок тары затвердевшие кусочки покровного состава дадут эстетический дефект.
НАНЕСЕНИЕ ПОКРОВНОГО СОСТАВА PRASPAN® UP-C301 NS
После окончания перемешивания, покровный состав PRASPAN® UP-C301 NS выливают на подготовленное основание и равномерно распределяют его на поверхности при помощи зубчатого шпателя или ракелью с выставленным уровнем. Нанесение материала следует вести от стороны противоположной выходу. Для лучшего удаления воздуха и получения равномерной толщины необходимо прокатать поверхность игольчатым валиком. Максимальный временной интервал между нанесениями не должен превышать 5 минут, в противном случае будет виден стык. Если в процессе работы возникает необходимость прервать нанесение, то необходимо в том месте, где пройдёт граница, на основание приклеить по прямой линии скотч и нанести материал до скотча с небольшим «нахлёстом». После того, как покровный состав потеряет подвижность, но в тоже время еще не полностью полимеризуется (примерное время 15-40 минут) скотч необходимо убрать, тогда получится ровный шов. Если скотч убрать слишком рано или слишком поздно, то край получится неровным (материал либо подтечет, либо потянется за скотчем). При возобновлении нанесения на уже нанесённое затвердевшее покрытие приклеивается скотч с отступом от края 2-3 см и операция повторяется. Места стыков с анкерными соединениями (крепления станков, металлические полосы и т.п.) желательно обходить и не покрывать покровным составом PRASPAN® UP-C301 NS, т.к. при вибрации станков покрытие может отойти вместе с основанием. Расход материала на 1м2 – 2,2кг. При применении покровного состава PRASPAN® UP-C301 NS на жировых комбинатах или мясокомбинатах, рекомендуется делать новую бетонную основу, т.к. жировые отложения на таких предприятиях проникают глубоко в бетон и удалить эти отложения фрезерованием невозможно. Не рекомендуется использовать покровный состав PRASPAN® UP-C301 NS на открытых атмосферному воздействию поверхностях.
Эксплуатировать помещение рекомендуется через 24 часа. Полные нагрузки прикладывать можно через 72 часа.
ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТОВ
Для снятия не затвердевшего материала с инструмента необходимо использовать органический растворитель. Застывшее покрытие PRASPAN® UP-C301 NS можно снять только механически.
КАЧЕСТВО

\r\n

В процессе производства покровного состава PRASPAN® UP-C301 NS, в лабораторных условиях постоянно осуществляется систематический контроль качества выпускаемой продукции. Основой успешного применения PRASPAN® UP-C301 NS является соблюдение инструкции по нанесению покровного состава.

\r\n

ГАРАНТИЙНЫЙ СРОК

\r\n

Гарантийный срок материала в закрытой оригинальной упаковке составляет 6 месяцев с даты изготовления. Дата изготовления приведена на упаковке. Производитель гарантирует соблюдение указанных технических характеристик изделия при условии выполнения инструкции по нанесению, однако не предоставляет иные дополнительные гарантии в случае неправильной обработки и применения.
УПАКОВКА, ХРАНЕНИЕ и транспортировка
Материал упаковывается, хранится и транспортируется в неоткрытых и оригинально-уплотненных ведрах по 25,0 кг, 22 ведра на поддоне при температуре не ниже +5 0С и не выше +30 0С. Увеличение вязкости компонентов покровного состава при температурах ниже 0 0С не приводит к дальнейшему изменению его свойств и ухудшению качества. После транспортировки или хранения при отрицательных температурах покровный состав следует выдержать перед применением в теплом и сухом помещении. Открытую упаковку с остатками компонентов покровного состава хранить до последующего применения запрещается!
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
Во время использования материалов курение и применение открытого огня запрещается.
При работе с покровным составом PRASPAN® UP-C301 NS, необходимо избегать контакта с кожей и глазами, пользоваться респиратором и другими средствами индивидуальной защиты дыхательных путей. Требуется обеспечить хорошую вентиляцию рабочих помещений. При шлифовании поверхности следует пользоваться защитными очками, перчатками и респиратором. При смешивании компонентов и нанесении покрытия рекомендуется пользоваться резиновыми перчатками и респираторами для предохранения органов дыхания.
Отвердитель для полиэфирных смол представляет собой едкую жидкость, содержащую органический пероксид. При попадании его на кожу необходимо промыть пораженный участок большим количеством воды, при попадании в глаза — промыть водой и сразу обратиться к врачу.

\r\n


\r\n

PRASPAN® UP-C301 AS NS

\r\n

ОПИСАНИЕ ПОКРОВНОГО СОСТАВА PRASPAN® UP-C301 NS AS

\r\n

Покровный состав PRASPAN® UP-C301 NS AS состоит из безстирольной полиэфирной смолы, кварцевого и токопроводящего наполнителей и совместимых с ними химических добавок, пигмента, ускорителя и отвердителя.
НАЗНАЧЕНИЕ
Покровный состав PRASPAN® UP-C301 NS AS применяется при умеренных механических и абразивных нагрузках на пол. Высокоэффективен в помещениях со стационарным электрическим оборудованием.
ОСОБЫЕ СВОЙСТВА
— высокая прочность
— стойкостью к абразивным, ударным и химическим воздействиям
— проводит электрический ток
— простота эксплуатации
— ремонтопригодность, эстетичность и экономичность
— отсутствие запаха стирола

\r\n

PRASPANUP-C301 AS NS

\r\n

ИНСТРУКЦИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ

\r\n

ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

\r\n

Прочность основания должна быть не ниже марки М200-М300.Температура основания должна быть не менее +15°C, минимальная допустимая температура окружающей среды +15°C. Относительная влажность воздуха не выше 75%. Если существует опасность подъема грунтовых вод к основанию, необходимо выполнить гидроизоляцию или пароизоляцию.
Перед нанесением покровного состава PRASPAN® UP-C301 NS AS необходимо провести обработку основания, в том числе необходимо удалить краску, масляные и жировые пятна, используя, абразивное, дробеструйное или шлифовальное оборудование. После чего основание требуется обеспылить, особенно тщательно необходимо убрать углы помещения. Большие выбоины и трещины следует заделать смесью грунтовочного состава PRASPAN® UP-P100 или PRASPAN® UP-P100 NS и промытого, высушенного песка в соотношении 1:2 или 1:3.
После очистки и шпаклевания основания, наносят грунтовочный состав PRASPAN® UP-P100 NS в количестве 0,5 кг на 1 м2 .
ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ
После полного затвердевания грунтовочного состава PRASPAN® UP-P100 NS (поверхность к этому времени должна быть твёрдая) поверхность необходимо отшлифовать наждачной бумагой, углошлифовальной машиной (болгаркой) около 6000 об/мин. или облегченной шлифмашиной, а затем тщательно обеспылить, после чего необходимо наклеить самоклеющуюся медную ленту с шагом 1,5 — 3 м и не более 1,5 м от стены или края помещения и вывести ее на заземленную шину.
Сразу после этого нанести грунтовочный слой PRASPAN® UP-Е100 NS в количестве 0,5 кг на 1м2.
ПОДГОТОВКА ПОКРОВНОГО СОСТАВА PRASPAN® UP-C301 AS NS
Перед нанесением покровного состава PRASPAN UP-C301 NS AS его смешивают с пигментом типов 1, 2 или 3 в количестве 0,5 кг на ведро (25,0кг), затем вводят ускоритель для полиэфирных смол и тщательно перемешивают, после чего добавляют отвердитель и еще раз тщательно перемешивают, Количество ускорителя и отвердителя варьируется в зависимости от температуры пола и материала:
Рекомендуется:
— При температуре выше 20°С – 1,0% масс. ускорителя и 1,0% масс. отвердителя.
— При температуре 15-20°С – 1.0-1,5% масс. ускорителя и 1,5% масс. отвердителя.
— При температуре 10-15°С – 1.5% масс. ускорителя и 2,0% масс. отвердителя.
Не рекомендуется добавлять ускоритель в количестве ниже 1,0 и выше 2,5% масс. и отвердитель в количестве ниже 0,8 и выше 4,0% мас.
Необходимо обеспечить тщательное перемешивание покровного состава PRASPAN® UP-C301 AS NS, ускорителя, пигмента и отвердителя до получения однородной массы. Перемешанный материал можно использовать в пределах времени гелеобразования. Следует обратить внимание, если в ходе работы в таре для смешивания начался процесс затвердевания, тару необходимо тщательно очистить или заменить на новую, иначе отделяющиеся от стенок тары затвердевшие кусочки покровного состава дадут эстетический дефект.
НАНЕСЕНИЕ ПОКРОВНОГО СОСТАВА PRASPAN®UP-C301 AS NS
Покровный состав следует наносить лишь после затвердения грунтовочного состава PRASPAN® UP-Е100 NS. Подготовленный, как описано выше покровный состав наносят зубчатым шпателем, либо ракелью с выставленным уровнем. Нанесение материала следует вести от стороны противоположной выходу. После нанесения покрытия необходимо прокатать его игольчатым валиком для получения более равномерного цвета покрытия и удаления воздушных пузырьков. Наносить покровный состав PRASPAN® UP-C301 NS AS необходимо непрерывно, чтобы покрытие было без швов. Максимальный временной интервал между нанесениями не должен превышать 5 минут, в противном случае будет виден стык. Если в процессе работы возникает необходимость прервать нанесение, то необходимо в том месте, где пройдёт граница, на основание приклеить по прямой линии скотч и нанести материал до скотча с небольшим «нахлёстом». После того, как покровный состав потеряет подвижность, но в тоже время еще не полностью полимеризуется (примерное время 15-40 минут) скотч необходимо убрать, тогда получится ровный шов. Если скотч убрать слишком рано или слишком поздно, то край получится неровным (материал либо подтечет, либо потянется за скотчем). При возобновлении нанесения на уже нанесённое затвердевшее покрытие приклеивается скотч с отступом от края 2-3см и операция повторяется. Места стыков с анкерными соединениями (крепления станков, металлические полосы и т.п.) желательно обходить и не покрывать покровным составом PRASPAN® UP-C301 NS AS, т.к. при вибрации станков покрытие может отойти вместе с основанием. Расход материала на 1м2 – 2,2 кг. При применении покровного состава PRASPAN® UP-C301 NS AS на жировых комбинатах или мясокомбинатах, рекомендуется делать новую бетонную основу, т.к. жировые отложения на таких предприятиях проникают глубоко в бетон и удалить эти отложения фрезерованием невозможно. Не рекомендуется использовать покровный состав PRASPAN® UP-C301 NS AS на открытых атмосферному воздействию поверхностях. Эксплуатировать помещение рекомендуется через 24 часа. Полные нагрузки прикладывать можно через 72 часа.
ОЧИСТКА РАБОЧИХ ИНСТРУМЕНТОВ
После завершения работы, все инструменты необходимо как можно скорее очистить растворителем.
КАЧЕСТВО
В процессе производства покровного состава PRASPAN® UP-C301 NS AS , в лабораторных условиях постоянно осуществляется систематический контроль качества выпускаемой продукции. Основой успешного применения PRASPAN® UP-C301 NS AS является соблюдение инструкции по нанесению покровного состава.
ГАРАНТИЙНЫЙ СРОК
Гарантийный срок материала в закрытой оригинальной упаковке составляет 6 месяцев с даты изготовления. Дата изготовления приведена на упаковке. Производитель гарантирует соблюдение указанных технических характеристик изделия при условии выполнения инструкции по нанесению, однако не предоставляет иные дополнительные гарантии в случае неправильной обработки и применения.
УПАКОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВКА
Материал упаковывается, хранится и транспортируется в неоткрытых и оригинально-уплотненных ведрах по 25 кг, 22 ведра на поддоне при температуре не ниже +5°С и не выше +30°С. Увеличение вязкости компонентов покровного состава при температурах ниже 0°С не приводит к дальнейшему изменению его свойств и ухудшению качества. После транспортировки или хранения при отрицательных температурах покровный состав следует выдержать перед применением в теплом и сухом помещении. Открытую упаковку с остатками компонентов покровного состава хранить до последующего применения запрещается!
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
Во время использования материалов курение и применение открытого огня запрещается.
При работе с покровным составом PRASPAN® UP-C301 NS AS, необходимо избегать контакта с кожей и глазами, пользоваться респиратором и другими средствами индивидуальной защиты дыхательных путей. Требуется обеспечить хорошую вентиляцию рабочих помещений. Отвердитель для полиэфирных смол представляет собой едкую жидкость, содержащую органический пероксид. При попадании его на кожу или в глаза необходимо промыть их большим количеством воды, а при попадании в глаза сразу обратиться к врачу. При шлифовании поверхности следует пользоваться защитными очками, перчатками и респиратором. При смешивании компонентов и нанесении покрытия рекомендуется пользоваться резиновыми перчатками и респираторами для предохранения органов дыхания.

\r\n


\r\n

PRASPAN® UP-C301 AS

\r\n

ОПИСАНИЕ ПОКРОВНОГО СОСТАВА PRASPAN UP-C301 AS

\r\n

Покровный состав PRASPAN® UP-C301 AS состоит из полиэфирной смолы, кварцевого и токопроводящего наполнителей и совместимых с ними химических добавок, пигмента и отвердителя.
НАЗНАЧЕНИЕ
Покровный состав PRASPAN® UP-C301 AS применяется при умеренных механических и абразивных нагрузках на пол. Высокоэффективен в помещениях со стационарным электрическим оборудованием.
ОСОБЫЕ СВОЙСТВА
— высокая прочность
— стойкостью к абразивным, ударным и химическим воздействиям
— проводит электрический ток
— простота эксплуатации
— ремонтопригодность, эстетичность и экономичность

\r\n

 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

\r\n

Плотность, кг/м3  1580-1760
Растекаемость, мм мин.266
Вязкость по ВЗ-4 при Т~20+2°С, с 290-450
Время гелеобразования при Т~20+2°С, мин 35-60
Прочность при сжатии через 7 суток, МПа мин.93,7
Прочность при растяжении, через 7 суток, МПа мин.20,7
Относительное удлинение при разрыве, % мин.5,2
Водопоглощение, % макс.0,11
Коэффициент стойкости при воздействии
при Т~20±2С в течение 60 суток:

\r\n

а) воды — 0,98
б) минерального масла — 0,99
в) 10,0% H2S04 — 0,90
г) 10,0%NaOH — 0,40

\r\n

Стойкость к воздействию:
а) воды — стоек
б) минерального масла — стоек
в) 10,0% H2S04 — стоек
г) 10,0%NaOH — не стоек

Искрообразование не искрит

\r\n

 

\r\n

ИНСТРУКЦИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ

\r\n

ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

\r\n

Прочность основания должна быть не ниже марки М200-М300.Температура основания должна быть не менее +15°C, минимальная допустимая температура окружающей среды +15°C. Относительная влажность воздуха не выше -75%. Перед нанесением покровного состава PRASPAN® UP-C301 AS, необходимо провести обработку основания, в том числе необходимо удалить краску, масляные и жировые пятна, используя, абразивное, дробеструйное или шлифовальное оборудование. После чего основание требуется обеспылить, особенно тщательно необходимо убрать углы помещения. Проверить поверхность на наличие трещин и выбоин. Большие выбоины и трещины следует заделать смесью грунтовочного состава PRASPAN® UP-P100 и промытого, высушенного песка в соотношении 1:2 или 1:3. В случае если поверхность основания старая и разрушенная, желательно сделать новый пол, т.к. качество покрытия PRASPAN® UP-C301 AS его эстетические и прочностные характеристики в определяющей степени зависят от качества поверхности основания. После очистки и шпаклевания основания, наносят грунтовочный состав PRASPAN® UP-P100 в количестве 0,5кг на 1м2.
ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ
После полного затвердевания грунтовочного состава PRASPAN® UP-P100, поверхность необходимо отшлифовать наждачной бумагой, углошлифовальной машиной (болгаркой) около 6000 об/мин или облегченной шлифмашиной, затем тщательно обеспылить. После чего необходимо наклеить самоклеющуюся медную ленту с шагом 1,5-3,0 м и не более 1,5 м от стены или края помещения и вывести ее на заземленную шину. Сразу после этого нанести грунтовочный слой PRASPAN® UP-E100 в количестве 0,5 кг на 1м2.
ПОДГОТОВКА ПОКРОВНОГО СОСТАВА PRASPAN® UP-C301 AS
Перед нанесением покровного состава PRASPAN® UP-C301 AS его смешивают с пигментом типов 1, 2 или 3 в количестве 0,5кг на ведро 25 кг и отвердителем для полиэфирных смол следующим образом: в тару с покровным составом PRASPAN® UP-C301 AS с заранее рассчитанным весом добавляют отвердитель, количество которого зависит от температуры основания.
Рекомендуется:
— При температуре выше 20 0С – 1,0%мас.отвердителя
— При температуре 15-20 0С — 1,5%мас.отвердителя
— При температуре 10-15 0С — 2,0%мас. отвердителя.
Не рекомендуется добавлять отвердитель в количестве ниже 0,8 и выше 4,0%мас.
Необходимо обеспечить тщательное перемешивание покровного состава PRASPAN® UP-C301 AS , пигмента и отвердителя до получения однородной массы. Размешанный материал можно использовать в пределах времени гелеобразования. Следует обратить внимание, если в ходе работы в таре для смешивания начался процесс затвердевания, тару необходимо тщательно очистить или заменить на новую, иначе отделяющиеся от стенок тары затвердевшие кусочки покровного состава дадут эстетический дефект.
НАНЕСЕНИЕ ПОКРОВНОГО СОСТАВА PRASPAN® UP-C301 AS
Покровный состав следует наносить лишь после затвердения грунтовочного состава PRASPAN® UP-E100.
Подготовленный, как описано выше покровный состав наносят зубчатым шпателем, либо ракелью с выставленным уровнем. Сначала необходимо смазать края пола помещения кистью, а затем с помощью зубчатого шпателя или ракели наносится покровный состав на обширные поверхности. Нанесение материала следует вести от стороны противоположной выходу. После нанесения покрытия необходимо прокатать его игольчатым валиком для лучшего удаления воздуха и получения равномерной толщины. Наносить покровный состав PRASPAN® UP-C301 AS необходимо непрерывно, чтобы покрытие было без швов. Максимальный временной интервал между нанесениями не должен превышать 5 минут, в противном случае будет виден стык. Если в процессе работы возникает необходимость прервать нанесение, то необходимо в том месте, где пройдёт граница, на основание приклеить по прямой линии скотч и нанести материал до скотча с небольшим «нахлёстом». После того, как покровный состав потеряет подвижность, но в тоже время еще не полностью полимеризуется (примерное время 15-40 минут) скотч необходимо убрать, тогда получится ровный шов. Если скотч убрать слишком рано или слишком поздно, то край получится неровным (материал либо подтечет, либо потянется за скотчем). При возобновлении нанесения на уже нанесённое затвердевшее покрытие приклеивается скотч с отступом от края 2-3 см и операция повторяется. Места стыков с анкерными соединениями (крепления станков, металлические полосы и т.п.) желательно обходить и не покрывать покровным составом PRASPAN® UP-C301 AS, т.к. при вибрации станков покрытие может отойти вместе с основанием. Расход материала на 1м2 – 2,0кг.
В случае, если покрывается поверхность вновь строящегося цеха, после изготовления пола оборудование можно устанавливать на готовый полимерный пол. При применении покровного состава PRASPAN® UP-C301 AS на жировых комбинатах или мясокомбинатах, рекомендуется делать новую бетонную основу, т.к. жировые отложения на таких предприятиях проникают глубоко в бетон и удалить эти отложения фрезерованием невозможно. Не рекомендуется использовать покровный состав PRASPAN® UP-C301 AS на открытых атмосферному воздействию поверхностях.
Эксплуатировать помещение рекомендуется через 24 часа. Полные нагрузки прикладывать можно через 72 часа.
ОЧИСТКА РАБОЧИХ ИНСТРУМЕНТОВ
После завершения работы, все инструменты необходимо как можно скорее очистить растворителем.
КАЧЕСТВО
В процессе производства покровного состава PRASPAN® UP- C301 AS, в лабораторных условиях постоянно осуществляется систематический контроль качества выпускаемой продукции. Основой успешного применения PRASPAN® UP- C301 AS является соблюдение инструкции по нанесению покровного состава.
ГАРАНТИЙНЫЙ СРОК
Гарантийный срок материала в закрытой оригинальной упаковке составляет 6 месяцев с даты изготовления. Дата изготовления приведена на упаковке. Производитель гарантирует соблюдение указанных технических характеристик изделия при условии выполнения инструкции по нанесению, однако не предоставляет иные дополнительные гарантии в случае неправильной обработки и применения.
УПАКОВКА, ХРАНЕНИЕ и транспортировка
Материал упаковывается, хранится и транспортируется в неоткрытых и оригинально-уплотненных ведрах по 25 кг, 22 ведра на поддоне при температуре не ниже +5 0С и не выше +30 0С. Увеличение вязкости компонентов покровного состава при температурах ниже 0 0С не приводит к дальнейшему изменению его свойств и ухудшению качества. После транспортировки или хранения при отрицательных температурах покровный состав следует выдержать перед применением в теплом и сухом помещении. Открытую упаковку с остатками компонентов покровного состава хранить до последующего применения запрещается!
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
Во время использования материалов курение и применение открытого огня запрещается.
При работе с покровным составом PRASPAN® UP- C301 AS, необходимо избегать контакта с кожей и глазами, пользоваться респиратором и другими средствами индивидуальной защиты дыхательных путей. Требуется обеспечить хорошую вентиляцию рабочих помещений.
Отвердитель для полиэфирных смол представляет собой едкую жидкость, содержащую органический пероксид. При попадании его на кожу или в глаза необходимо промыть их большим количеством воды, а при попадании в глаза сразу обратиться к врачу. При шлифовании поверхности следует пользоваться защитными очками, перчатками и респиратором. При смешивании компонентов и нанесении покрытия рекомендуется пользоваться резиновыми перчатками и респираторами для предохранения органов дыхания.

\r\n


\r\n

PRASPAN® EP-C201

\r\n

ОПИСАНИЕ ИЗДЕЛИЯ
Покровный состав PRASPAN® EP-C201 состоит из эпоксидной смолы, кварцевого наполнителя и совместимых с ними химических добавок, пигмента и отвердителя.
НАЗНАЧЕНИЕ
Покровный состав PRASPAN® EP-C201 применяется при умеренных механических, и средних абразивных нагрузках на пол. Высокоэффективен для любых видов складских и промышленных помещений, со средними механическими нагрузками.
ОСОБЫЕ СВОЙСТВА
− полуматовый вид покрытия
− отсутствие запаха
− стойкость к абразивным, ударным и химическим воздействиям
− простота эксплуатации и ремонтопригодность
− эстетичность и экономичность

\r\n

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

\r\n

Плотность, кг/м3 1600-1800
Растекаемость, мм мин.328
Время гелеобразования при Т~20+2°С, мин 55-60
Прочность при сжатии через 7 суток, МПа мин.65,1
Прочность при растяжении, через 7 суток, МПа мин.15,5
Относительное удлинение при разрыве, % мин.4,5
Водопоглощение, % макс.0,07

\r\n

Коэффициент стойкости при воздействии
при Т~20±2С в течение 60 суток:
а) воды — 0,99
б) минерального масла — 1,00
в) 10,0% H2S04 — 0,87
г) 10,0%NaOH — 0,88

\r\n

Стойкость к воздействию:
а) воды — стоек
б) минерального масла — стоек
в) 10,0% H2S04 — стоек
г) 10,0%NaOH — стоек
Искрообразование не искрит

\r\n

 

\r\n

ИНСТРУКЦИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ

\r\n

ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

\r\n

Прочность основания должна быть не ниже марки М200-М300.Температура основания должна быть не менее +15°C, минимальная допустимая температура окружающей среды +15°C. Относительная влажность воздуха не выше 75%. Если существует опасность подъема грунтовых вод к основанию, необходимо выполнить гидроизоляцию или пароизоляцию.
Перед нанесением покровного состава PRASPAN® EP-C201 необходимо провести обработку основания, в том числе необходимо удалить краску, масляные и жировые пятна, используя, абразивное, дробеструйное или шлифовальное оборудование. После чего основание требуется обеспылить, особенно тщательно необходимо убрать углы помещения. Проверить поверхность на наличие трещин и выбоин. Большие выбоины и трещины необъодимо заделать смесью грунтовочного состава PRASPAN® ЕP-P100 или PRASPAN® ЕP-P150 и песка (промытого и высушенного) в соотношении 1:2. В случае если поверхность основания старая и разрушенная, желательно сделать новый пол, т.к. качество покрытия PRASPAN® EP-C201 его эстетические и прочностные характеристики в определяющей степени зависят от качества поверхности основания. После очистки основания, наносят грунтовочный состав PRASPAN® EP-P100 или PRASPAN® ЕP-P150 в количестве 0,5кг на 1м2. Затем свежезагрунтованное основание присыпают чистым высушенным песком фракции 0,0-0,315 в количестве 100-150г на 1м2, либо затвердевший грунтовочный слой (не присыпанный песком) шлифуют и убирают пыль после шлифования.
ПОДГОТОВКА ПОКРОВНОГО СОСТАВА PRASPAN® EP-C201
Перед нанесением покровного состава PRASPAN® ЕP-C201 его смешивают с пигментом типов 1, 2 или 3 в количестве 0,6кг на ведро (25,9кг) и отвердителем-«НЕЙТРАЛ» в количестве 4,1 кг на ведро. Перемешивание осуществляют при помощи электрического смесителя (300-450 об/мин) в течение 2-3 минут до получения однородной массы. После перемешивая состав необходимо перелить в другую тару и перемешать в течение 1 минуты.

\r\n

НАНЕСЕНИЕ ПОКРОВНОГО СОСТАВА PRASPAN® EP-C201

\r\n

После окончания перемешивания, покровный состав PRASPAN® ЕP-C201 выливают на подготовленное основание и равномерно распределяют его на поверхности при помощи зубчатого шпателя или ракелью с выставленным уровнем. Нанесение материала следует вести от стороны противоположной выходу. Для лучшего удаления воздуха и получения равномерной толщины необходимо прокатать поверхность игольчатым валиком. Максимальный временной интервал между нанесениями не должен превышать 20-25 минут, в противном случае будет виден стык. Если в процессе работы возникает необходимость прервать нанесение, то необходимо в том месте, где пройдёт граница, на основание приклеить по прямой линии скотч и нанести материал до скотча с небольшим «нахлёстом». После того, как покровный состав потеряет подвижность, но в тоже время еще не полностью полимеризуется, скотч необходимо убрать, тогда получится ровный шов. Если скотч убрать слишком рано или слишком поздно, то край получится неровным (материал либо подтечет, либо потянется за скотчем). При возобновлении нанесения на уже нанесённое затвердевшее покрытие приклеивается скотч с отступом от края 2-3 см и операция повторяется. Места стыков с анкерными соединениями (крепления станков, металлические полосы и т.п.) желательно обходить и не покрывать покровным составом PRASPAN® ЕP-C201, т.к. при вибрации станков покрытие может отойти вместе с основанием. Расход материала на 1м2 – 2,0кг. При применении покровного состава PRASPAN® ЕP-C201на жировых комбинатах или мясокомбинатах, рекомендуется делать новую бетонную основу, т.к. жировые отложения на таких предприятиях проникают глубоко в бетон и удалить эти отложения фрезерованием невозможно. Не рекомендуется использовать покровный состав PRASPAN® ЕP-C201 на открытых атмосферному воздействию поверхностях.
Эксплуатировать помещение рекомендуется через 24 часа. Полные нагрузки прикладывать можно через 72 часа.
ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТОВ

\r\n

Для снятия не затвердевшего материала с инструмента необходимо использовать органический растворитель. Застывшее покрытие PRASPAN® ЕP-C201 можно снять только механически.
КАЧЕСТВО

\r\n

В процессе производства покровного состава PRASPAN® ЕP-C201, в лабораторных условиях постоянно осуществляется систематический контроль качества выпускаемой продукции. Основой успешного применения PRASPAN® ЕP-C201 является соблюдение инструкции по нанесению покровного состава.
ГАРАНТИЙНЫЙ СРОК

\r\n

Гарантийный срок материала в закрытой оригинальной упаковке составляет 6 месяца с даты изготовления. Дата изготовления приведена на упаковке. Производитель гарантирует соблюдение указанных технических характеристик изделия при условии выполнения инструкции по нанесению, однако не предоставляет иные дополнительные гарантии в случае неправильной обработки и применения.
УПАКОВКА, ХРАНЕНИЕ и транспортировка
Материал упаковывается, хранится и транспортируется в неоткрытых и оригинально-уплотненных ведрах по 25,9кг, 22 ведра на поддоне при температуре не ниже +5 0С и не выше +30 0С. Увеличение вязкости компонентов покровного состава при температурах ниже 0 0С не приводит к дальнейшему изменению его свойств и ухудшению качества. После транспортировки или хранения при отрицательных температурах покровный состав следует выдержать перед применением в теплом и сухом помещении. Открытую упаковку с остатками компонентов покровного состава хранить до последующего применения запрещается!
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
Во время использования материалов курение и применение открытого огня запрещается.
При работе с покровным составом PRASPAN® EP-C201, необходимо избегать контакта с кожей и глазами, пользоваться респиратором и другими средствами индивидуальной защиты дыхательных путей. Требуется обеспечить хорошую вентиляцию рабочих помещений.
При попадании покровного состава на кожу необходимо промыть пораженный участок большим количеством воды, при попадании в глаза — промыть водой и сразу обратиться к врачу. При шлифовании поверхности следует пользоваться защитными очками, перчатками и респиратором. При смешивании компонентов и нанесении покрытия рекомендуется пользоваться резиновыми перчатками и респираторами для предохранения органов дыхания.

\r\n


\r\n

PRASPAN® UP-С400

\r\n

ОПИСАНИЕ ПОКРОВНОГО СОСТАВА PRASPAN® UP-С400

Покровный состав PRASPAN® UP-С400 состоит из полиэфирной смолы и совместимых с ними химических добавок и отвердителя.
НАЗНАЧЕНИЕ
Покровный состав PRASPAN® UP-С400 применяется для создания высокопрочных и ударостойких покрытий с высокой несущей способностью, исправления поврежденных бетонных поверхностей, обновления старых промышленных покрытий, изготовления кислотостойких промышленных настилов. Высокоэффективен в помещениях с повышенными механическими и ударными нагрузками и с высокой проходимостью тяжелой техники.
ОСОБЫЕ СВОЙСТВА
− высокая прочность
− стойкостью к абразивным и ударным воздействиям
− стойкость к химическим воздействиям
− гидроизоляционные свойства
− простота эксплуатации и ремонтопригодности
− эстетичность и экономичность

\r\n

PRASPANUP-С400 

\r\n

ИНСТРУКЦИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ

\r\n

ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
Прочность основания должна быть не ниже марки М200-М300.Температура основания должна быть не менее +15°C, минимальная допустимая температура окружающей среды +15°C. Относительная влажность воздуха не выше -75%.
Перед нанесением покровного состава PRASPAN® UP-C400 необходимо провести обработку основания, в том числе необходимо удалить краску, масляные и жировые пятна, используя, абразивное, дробеструйное или шлифовальное оборудование. После чего основание требуется обеспылить, особенно тщательно необходимо убрать углы помещения. Проверить поверхность на наличие трещин и выбоин. Большие выбоины и трещины следует заделать смесью грунтовочного состава PRASPAN® UP-P100 и промытого, высушенного песка в соотношении 1:2 или 1:3. В случае если поверхность основания старая и разрушенная, желательно сделать новый пол, т.к. качество покрытия PRASPAN® UP-C400 его эстетические и прочностные характеристики в определяющей степени зависят от качества поверхности основания. После очистки и шпаклевания основания, наносят грунтовочный состав PRASPAN® UP-P100 в количестве 0,5 кг на 1м2 при толщине слоя 0,5мм. Когда грунтовочный состав затвердеет, основание шлифуют и убирают пыль после шлифования.
Покровный состав следует наносить лишь после затвердения грунтовочного слоя. Если наступить на затвердевший грунтовочный слой и при этом возникает ощущение «липкости», то это можно считать нормальным явлением.
ПРИГОТОВЛЕНИЕ ПОКРОВНОГО СОСТАВА PRASPAN® UP-C400
Перед нанесением покровного состава PRASPAN® UP-C400 его смешивают в соответствующей последовательности с отвердителем, гравием и песком. Соотношение покровного состава, гравия и песка приведены в таблице 1. Смешение покровного состава с отвердителем необходимо производить следующим образом: к заранее рассчитанному количеству покровного состава PRASPAN® UP-C400 добавляют отвердитель, количество которого зависит от температуры основания:
При температуре выше 20 0С – 1,0%мас.отвердителя
При температуре 15-20 0С — 1,5%мас.отвердителя
При температуре 10-15 0С — 2,0%мас. отвердителя.
Не рекомендуется добавлять отвердитель в количестве ниже 0,8 и выше 4,0%мас.

\r\n

Необходимо обеспечить тщательное перемешивание покровного состава PRASPAN® UP-C400, гравия, песка и отвердителя в бетономешалке. Для каждой бетономешалки существует оптимальное время перемешивания, если сократить его, то полимербетон остается не домешанным, если увеличить – происходит расслаивание смеси. Оптимальным временем перемешивания считается 2-3 минуты в зависимости от объема и типа бетономешалки.
Размешанный материал необходимо использовать в пределах времени гелеобразования.
НАНЕСЕНИЕ ПОКРОВНОГО СОСТАВА PRASPAN® UP-C400
Приготовленный покровный состав PRASPAN® UP-C400 сразу после бетономешалки укладывают слоями разной толщины, но не более 40,0 мм на 1м2. В случае укладки нового покрытия, толщина слоя составляет – 20,0мм, в случае возобновления устаревшего покрытия – 40,0 мм. Расход гравия, песка и покровного состава PRASPAN® UP-C400 в зависимости от толщины наносимого слоя на 1м2 представлен в таблице 2.

\r\n

PRASPAN® UP-C400 на ровных горизонтальных поверхностях укладывают слоем нужной толщины, разравнивают и тщательно уплотняют тяжелой трамбовкой. Это необходимо для того, чтобы внутри полимербетона не оказалось раковин. Если требуется сделать пол ровным и гладким, то уложенный полимербетон покрывают слоем цементного раствора нужной толщины, хорошо его разравнивают, а затем затирают или заглаживают стальной кельмой или штукатурной лопаткой.
ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТИ
Готовую поверхность при необходимости можно отшлифовать, а также для придания большей привлекательности внешнего вида покрыть лаком PRASPAN® UP-T100 в количестве 0,5 кг на 1м2.
ОЧИСТКА РАБОЧИХ ИНСТРУМЕНТОВ
После завершения работы, все инструменты необходимо как можно скорее очистить растворителем.
КАЧЕСТВО
В процессе производства покровного состава PRASPAN® UP-C400, в лабораторных условиях постоянно осуществляется систематический контроль качества выпускаемой продукции. Основой успешного применения PRASPAN® UP-C400 является соблюдение инструкции по нанесению покровного состава.

\r\n

ГАРАНТИЙНЫЙ СРОК

\r\n

Гарантийный срок материала в закрытой оригинальной упаковке составляет 12 месяцев с даты изготовления. Дата изготовления приведена на упаковке. Производитель гарантирует соблюдение указанных технических характеристик изделия при условии выполнения инструкции по нанесению, однако не предоставляет иные дополнительные гарантии в случае неправильной обработки и применения.
УПАКОВКА, ХРАНЕНИЕ и транспортировка
Материал упаковывается, хранится и транспортируется в неоткрытых и оригинально-уплотненных ведрах по 25кг, 22 ведра на поддоне при температуре не ниже +5 0С и не выше +30 0С. Увеличение вязкости компонентов покровного состава при температурах ниже 0 0С не приводит к дальнейшему изменению его свойств и ухудшению качества. После транспортировки или хранения при отрицательных температурах покровный состав следует выдержать перед применением в теплом и сухом помещении. Открытую упаковку с остатками компонентов покровного состава хранить до последующего применения запрещается!
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
Во время использования материалов курение и применение открытого огня запрещается.
При работе с покровным составом PRASPAN® UP-C400 и лаком PRASPAN® UP-T100, необходимо избегать контакта с кожей и глазами, пользоваться респиратором и другими средствами индивидуальной защиты дыхательных путей. Требуется обеспечить хорошую вентиляцию рабочих помещений.
Отвердитель для полиэфирных смол представляет собой едкую жидкость, содержащую органический пероксид. При попадании его на кожу необходимо промыть пораженный участок большим количеством воды, при попадании в глаза — промыть водой и сразу обратиться к врачу. При шлифовании поверхности следует пользоваться защитными очками, перчатками и респиратором. При смешивании компонентов и нанесении покрытия рекомендуется пользоваться резиновыми перчатками и респираторами для предохранения органов дыхания.

\r\n


\r\n

PRASPAN® AC-C101

\r\n

ОПИСАНИЕ ПОКРОВНОГО СОСТАВА PRASPAN® AC-C101

Покровный состав PRASPAN® AC-C101 представляет из себя суспензию пигментов, наполнителей и целевых добавок в растворе акриловых смол и органических растворителях.
НАЗНАЧЕНИЕ
Покровный состав PRASPAN® AC-C101 применяется для увеличения сопротивления физическим и механическим нагрузкам на пол. Покрытие высокоэффективно в производственных помещениях, складах, парковках, пандусах и дорогах. Краска для бетонных полов используется как для нанесения на всю площадь основания, так и для маркировок горизонтальных и вертикальных поверхностей.
ОСОБЫЕ СВОЙСТВА
− высокая адгезия к основанию
− стойкость к истиранию
− морозостойкость

\r\n

PRASPANAC-C101

\r\n

ИНСТРУКЦИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ

\r\n

ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
Температура основания должна быть не менее +10°C, минимальная допустимая температура окружающей среды +15°C Относительная влажность воздуха не выше – 75%. Перед нанесением краски для бетонного пола, необходимо очистить основание от пыли при помощи щетки (дополнительно можно использовать пылесос), краски, масляных и жировых пятен. Особенно тщательно необходимо убрать углы помещения. Влажность основания должна быть не выше 4,0% мас.
ПОДГОТОВКА ПОКРОВНОГО СОСТАВА PRASPAN® AC-C101
Перед нанесением покровного состава PRASPAN® AC-C101 его необходимо тщательно перемешать в оригинальной таре до однородного состояния с помощью низкооборотистой дрели, чтобы устранить осадок или отслоение растворителя.
НАНЕСЕНИЕ ПОКРОВНОГО СОСТАВА PRASPAN® AC-C101
Покровный состав PRASPAN® AC-C101 наносится на бетонное основание с помощью пистолета-краскораспылителя, кисти или валика в один или несколько слоев. Расход материала на 1м2 – 0,3-0,4кг при толщине покрытия 0,5мм. Толщина наносимого слоя – 0,5-1,0мм.
ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТИ
Готовую поверхность обрабатывают специальным полирующим составом.
ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТОВ
Для снятия не затвердевшего материала с инструмента необходимо использовать органический растворитель. Застывшее покрытиеPRASPAN® AC-C101 можно снять только механически.
КАЧЕСТВО
В процессе производства покровного состава PRASPAN® AC-C101, в лабораторных условиях постоянно осуществляется систематический контроль качества выпускаемой продукции. Основой успешного применения PRASPAN® AC-C101 является соблюдение инструкции по нанесению покровного состава.
ГАРАНТИЙНЫЙ СРОК
Гарантийный срок материала в закрытой оригинальной упаковке составляет 12 месяцев с даты изготовления. Дата изготовления приведена на упаковке. Производитель гарантирует соблюдение указанных технических характеристик изделия при условии выполнения инструкции по нанесению, однако не предоставляет иные дополнительные гарантии в случае неправильной обработки и применения.
УПАКОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВКА
Материал упаковывается, хранится и транспортируется в неоткрытых и оригинально-уплотненных ведрах по 20кг, 22 ведра на поддоне при температуре не ниже +5°С и не выше +30°С. Увеличение вязкости компонентов покровного состава при температурах ниже 0°С не приводит к дальнейшему изменению его свойств и ухудшению качества. После транспортировки или хранения при отрицательных температурах покровный состав следует выдержать перед применением в теплом и сухом помещении. Открытую упаковку с остатками компонентов покровного состава хранить до последующего применения запрещается!
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
Во время использования материалов курение и применение открытого огня запрещается. При работе с покровным составом PRASPAN®AC-C101, необходимо избегать контакта с кожей и глазами, пользоваться респиратором и другими средствами индивидуальной защиты дыхательных путей. Требуется обеспечить хорошую вентиляцию рабочих помещений.

\r\n


\r\n

REFLOOR® EP-С101

\r\n

ОПИСАНИЕ ПОКРОВНОГО СОСТАВА REFLOOR EP-С101

\r\n

Двухкомпонентное тонкослойное покрытие PRASPAN EP-C101 состоит из эпоксидной смолы, совместимых с ней химических добавок, пигмента и отвердителя .

НАЗНАЧЕНИЕ
Полимерное покрытие PRASPAN EP-C101 применяется для устройства тонкослойных покрытий, подверженных средним и среднетяжелым нагрузкам.

\r\n

REFLOOREP-С101

\r\n

 

\r\n

ИНСТРУКЦИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ

\r\n

ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

\r\n

Прочность основания должна быть не ниже марки М200-М300.Температура основания должна быть не менее +15°C, минимальная допустимая температура окружающей среды +15°C Относительная влажность воздуха не выше – 75%. Если существует опасность подъема грунтовых вод к основанию, необходимо выполнить гидроизоляцию или пароизоляцию.
Перед нанесением покровного состава REFLOOR EP-C101 необходимо провести обработку основания, в том числе необходимо удалить краску, масляные и жировые пятна, используя, абразивное, дробеструйное или шлифовальное оборудование, тщательно обеспылить, особенно тщательно необходимо убрать углы помещения. Проверить поверхность на наличие трещин и выбоин, при необходимости произвести ремонт. Не рекомендуется использовать покровный состав REFLOOR EP-C101 на открытых атмосферному воздействию поверхностях и в помещениях с высокой проходимостью людей и техники.
ПОДГОТОВКА ПОКРОВНОГО СОСТАВА REFLOOR EP-C101
Перед нанесением материала REFLOOR EP-C101 его смешивают с отвердителем в количестве 4,3 кг на ведро (25,7 кг).
Перемешивание осуществляют при помощи электрического смесителя (300-450 об/мин) в течение 2-3 минут до получения однородной массы.

\r\n

НАНЕСЕНИЕ ПОКРОВНОГО СОСТАВА REFLOOR EP-C101

\r\n

Подготовленный, как описано выше покровный состав наносят кистью и велюровым валиком. Сначала необходимо смазать края пола помещения кистью, а затем с помощью валика нанести покровный состав на обширные поверхности.
Наносить состав REFLOOR EP-C101 необходимо непрерывно, чтобы покрытие было без швов. Нанесение покровного состава производиться без использования дополнительно грунтовочного состава. Если в процессе работы возникает необходимость прервать нанесение, то необходимо в том месте, где пройдёт граница, на основание приклеить по прямой линии скотч и нанести материал до скотча с небольшим «нахлёстом». После того, как покровный состав потеряет подвижность, но в тоже время еще не полностью полимеризуется (примерное время 15-40 минут) скотч необходимо убрать, тогда получится ровный шов. Если скотч убрать слишком рано или слишком поздно, то край получится неровным (материал либо подтечет, либо потянется за скотчем). При возобновлении нанесения на уже нанесённое затвердевшее покрытие приклеивается скотч с отступом от края 2-3см и операция повторяется.
После полной полимеризации первого слоя материала REFLOOR EP-C101 необходимо нанести второй слой покровного состава REFLOOR EP-C101 во избежание непрокрасов и достижения однородного матового покрытия
Суммарный расход материала на 1м2 – 0,6 кг .
Следует отметить, что тонкий поверхностный слой покровного покрытия REFLOOR EP-C101 не сглаживает грубые неровности поверхности основания и текстура последнего вырисовывается после нанесения REFLOOR EP-C101.
Эксплуатировать помещение рекомендуется через 48 часов. Полные нагрузки прикладывать можно через 72 часа.
ОЧИСТКА РАБОЧИХ ИНСТРУМЕНТОВ
Для очистки инструментов необходимо использовать органический растворитель. Затвердевший материал PRASPAN ЕP-C101 можно снять только механически.
КАЧЕСТВО

\r\n

В процессе производства покровного состава REFLOOR EP-C101, в лабораторных условиях постоянно осуществляется систематический контроль качества выпускаемой продукции. Основой успешного применения REFLOOR EP-C101 является соблюдение инструкции по нанесению покровного состава.

\r\n

ГАРАНТИЙНЫЙ СРОК

\r\n

Гарантийный срок материала в закрытой оригинальной упаковке составляет 6 месяцев с даты изготовления. Дата изготовления приведена на упаковке. Производитель гарантирует соблюдение указанных технических характеристик изделия при условии выполнения инструкции по нанесению, однако не предоставляет иные дополнительные гарантии в случае неправильной обработки и применения.
УПАКОВКА, ХРАНЕНИЕ и ТРАНСПОРТИРОВКА
Материал упаковывается, хранится и транспортируется в неоткрытых и оригинально-уплотненных ведрах REFLOOR EP-C101 по 25,7 кг, 22 ведра на поддоне, отвердитель для REFLOOR EP-C101 по 4,3 кг 22 ведра на поддоне, при температуре не выше +30 0С. Увеличение вязкости компонентов материала при температурах ниже 0 0С не приводит к дальнейшему изменению его свойств и ухудшению качества. После транспортировки или хранения при отрицательных температурах покровный состав выдержать перед применением в теплом и сухом помещении. Открытую упаковку с остатками компонентов покровного состава хранить до последующего применения запрещается!
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
Во время использования материалов курение и применение открытого огня запрещается.
При работе с покровным составом REFLOOR EP-C101, необходимо избегать контакта с кожей и глазами, пользоваться респиратором и другими средствами индивидуальной защиты дыхательных путей. Требуется обеспечить хорошую вентиляцию рабочих помещений.
При попадании его на кожу необходимо промыть пораженный участок большим количеством воды, при попадании в глаза — промыть водой и сразу обратиться к врачу. При шлифовании поверхности следует пользоваться защитными очками, перчатками и респиратором. При смешивании компонентов и нанесении покрытия рекомендуется пользоваться резиновыми перчатками и респираторами для предохранения органов дыхания.

\r\n

 

\r\n


\r\n

REFLOOR® CT-S100

\r\n

СУХАЯ УПРОЧНЯЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ БЕТОННЫХ ПОЛОВ REFLOOR® CT-S100

Сухая смесь REFLOOR® CT-S100 — это порошкообразная смесь, состоящая из портландцемента, фракционного кварцевого наполнителя, модифицирующих добавок и пигмента. Поставляется в виде предварительно смешанной сухой смеси для непосредственного использования по принципу «сухой на мокрый».

\r\n

НАЗНАЧЕНИЕ
Сухая смесь REFLOOR® CT-S100 предназначена для отделки поверхности свежих бетонных полов со средним режимом нагрузки, улучшает обработку и устойчивость к износу поверхности бетонных полов. Рекомендуется к применению в производственных и складских помещениях.

\r\n

REFLOORCT-S100

\r\n

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

\r\n

ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
Температура основания и окружающего воздуха во время проведения работ не должна быть ниже +5ºС, относительная влажность воздуха – не выше 75%. При температуре выше + 25ºС (и) или относительной влажности воздуха выше 75,0%, а также при наличии ветра (сквозняков) необходимо учитывать, что бетонная смесь быстро теряет свободную влагу, при этом ускоряется процесс твердения бетона. Подготовку основания, армирование, марку бетона, толщину бетонной плиты необходимо выбирать и проводить согласно требованиям проекта и в соответствии с СНиП2.0313, СНиП3.03.01, СНиП3.04.01 и действующими НД.

\r\n

ОСНОВАНИЕ
Несущая бетонная плита должна быть изготовлена из качественной бетонной смеси (мин. класса С16/20), уложенной и уплотненной согласно требуемой проектной линии профиля.

\r\n

ТРЕБОВАНИЯ К БЕТОННОЙ СМЕСИ И БЕТОНУ
Не допускается присутствие в бетонной смеси воздухововлекающих и содержащих соли добавок, способствующих высолообразованию. Бетонная смесь не должна содержать включения глины, модуль крупности мелкого заполнителя рекомендуется брать не менее 2,0мм. Максимальный размер крупного заполнителя выбирается в зависимости от толщины плиты. Рекомендуемая марка бетона – не ниже М300 (В22,5).

\r\n

ПРИЕМКА И УКЛАДКА БЕТОННОЙ СМЕСИ
Бетонная смесь принимается и укладывается согласно требованиям СНиП3.03.01 и действующим НД. При этом необходимо следить за тем, чтобы разрывы в приемке бетона были минимальными во избежание появления трещин по кромке разрыва.
Как только бетон станет выдерживать нагрузку равную среднему весу человека, необходимо приступить к выглаживанию бетонной смеси бетоноотделочными машинами с диском. Перед выглаживанием следует удалить излишки воды с поверхности бетонной смеси, если таковые имеются, с помощью резинового шланга или шпателя. Бетонную смесь, примыкающую к конструкциям, колоннам, ямам, дверным проемам и стенам необходимо обработать в первую очередь.

\r\n

НАНЕСЕНИЕ СУХОЙ СМЕСИ
Сухая смесь REFLOOR® CT-S100 в один или два этапа в общем количестве 5 кг/м2 насыпается на поверхность затертого свежеуложенного бетона и производится глажение. При сравнительно небольших рабочих нагрузках допускается дозировка 3 кг/м2. Сразу после удаления свободной воды со свежей поверхности бетона, равномерно наносится первая половина общего количества смеси (2,5 кг/м2, или соответственно, 1,5 кг/м2). Необходимо в течение первых 10-15 минут дать сухой смеси впитать в себя воду (визуально определяется по потемнению поверхности), после этого приступить к затирке бетоннозатирочной машиной. Затем нанести вторую половину таким же образом. После этого приступить к затирке остального материала. С целью достижения наилучшей механической обработки поверхностного слоя используются ротационные гладильные машины. Процесс глажения повторяется несколько раз по мере затвердевания бетона.

\r\n

ЗАТИРКА
При затирке лопасти затирочных ножей должны образовывать как можно более плоскую поверхность. При второй и последующих затирках лопасти затирочной машины приподнимают. При наступлении момента, когда паста с поверхности не прилипает к затирочным ножам, проводят затирку (полировку) поверхности. Мелкие дефекты рекомендуется загладить вручную.
Замечание: Не допустите «прижигания» при заглаживании цветного пола.

\r\n

НАНЕСЕНИЕ СРЕДСТВА ДЛЯ ЗАВЕРШАЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ
Готовая поверхность обрабатывается специальной пропиткой REFLOOR® AC-S200 в количестве от 0,1 до 0,2 кг/м2. Этот прозрачный раствор акриловой смолы придает поверхности дополнительную твердость, устраняет выделения пыли и понижает естественную водопоглощаемость. После высыхания поверхности, её рекомендуется накрыть, например, полиэтиленовой пленкой. Это позволяет избежать появления загрязнения, изменения цвета или физических повреждений, которые потом практически невозможно исправить.
Для придания глянцевого блеска, дополнительного упрочнения поверхности и обеспыливания готового топпинга, можно дополнительно использовать литиевую пропитку REFLOOR® LI-CH ,в количестве 0,14-0,18 л на 1 м2, соответственно для натуральных и цветных поверхностей. Упрочняющую пропитку следует наносить через 1-14 суток и только через 14 суток на натуральный и цветной топпинг, соответственно.

\r\n

НАРЕЗКА И ЗАПОЛНЕНИ ШВОВ
На законченной поверхности необходимо в срок до 24 часов произвести температурно-расширительные швы и обеспечить надлежащую защиту для равномерного созревания и твердения бетона. В нижнюю часть шва вкладывается прокладка из упругого материала. Сверху шов замазывается полиуретановым герметиком. Возможно оставить шов незакрытым.

\r\n

ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТОВ
После окончания работы, необходимо тщательно промыть рабочие инструменты водой до того, как цементный материал затвердеет на инструменте и лопастях затирочной машины.

\r\n

ВЫДЕРЖИВАНИЕ
В течение первых 14 суток температура основания и окружающего воздуха должна быть не менее +5ºС, относительная влажность воздуха – не менее 60%. При температуре выше плюс 25ºС (и) или относительной влажности воздуха ниже 60,0%, а также при наличии ветра (сквозняков), необходимо предотвратить чрезмерную потерю влаги бетонной плитой (накрыть ее, например, полиэтиленовой пленкой). Ходить (в обуви на мягкой подошве) рекомендуется только на вторые сутки; движение транспорта на резиновом ходу без груза — через 14 суток; выдерживание проектных нагрузок не ранее, чем через 28 суток.

\r\n

ПОВЕРХНОСТЬ
По качеству сухая смесь REFLOOR® CT-S100 сравнима с плотным бетоном. Устойчивость поверхности пропорциональна нагрузке при эксплуатации. При повышенных требованиях необходимо произвести дополнительную обработку поверхности.

\r\n

КАЧЕСТВО
В процессе производства сухой смеси REFLOOR® CT-S100, в лабораторных условиях постоянно осуществляется систематический контроль качества выпускаемой продукции. Основой успешного применения REFLOOR® CT-S100 является соблюдение инструкции по нанесению сухой смеси.

\r\n

ГАРАНТИЙНЫЙ СРОК
Гарантийный срок составляет 12 месяцев с даты изготовления. Дата изготовления приведена на упаковке. Производитель гарантирует соблюдение указанных технических характеристик изделия при условии выполнения инструкции по нанесению, однако не предоставляет иные дополнительные гарантии в случае неправильной обработки и применения.

\r\n

ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВКА
Материал упаковывается в количестве по 25 кг в бумажные мешки, по 40 мешков на поддоне. Складируется в соответствующих условиях. Упакованную сухую смесь транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах, в соответствии с действующими на данном виде транспорта правилами перевозки грузов. Сухая смесь должна храниться в упаковке, предложенной изготовителем, в крытых сухих помещениях при температуре окружающего воздуха не ниже плюс 5ºС. Сухие смеси REFLOOR® CT-S100 не должны подвергаться воздействию влажности, экстремально высоких и низких температур.

\r\n

ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Изготовитель гарантирует соответствие смеси требованиям технических условий при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения и инструкции по нанесению.

\r\n

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
Изделие содержит цемент, который реагирует с водой с возникновением щелочной реакции. Необходимо беречь глаза и предотвратить контакт с кожей. При манипуляциях с сухой смесью возникает опасность вдыхания пылевых частиц, в связи, с чем рекомендуем использовать защитный противопылевой респиратор. При попадании в глаза необходимо промыть их проточной водой, после чего обратиться за медицинской помощью. Беречь от детей.

\r\n


\r\n

REFLOOR® CT-S200

\r\n

СУХАЯ УПРОЧНЯЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ БЕТОННЫХ ПОЛОВ REFLOOR® CT-S200

\r\n

REFLOOR® CT-S200 — это порошкообразная смесь, состоящая из портландцемента, фракционного кварцевого и корундового наполнителей, модифицирующих добавок и пигмента. Поставляется в виде предварительно смешанной сухой смеси для непосредственного использования по принципу «сухой на мокрый».

\r\n

НАЗНАЧЕНИЕ
Сухая смесь REFLOOR® CT-S200 предназначена для отделки поверхности свежих бетонных полов с повышенным режимом нагрузки, улучшает обрабатываемость и устойчивость к износу поверхности бетонных полов. Рекомендуется к применению в производственных и складских помещениях.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Толщина слоя 2-3 мм
Срок набора прочности28 суток
Пешеходная нагрузкачерез 24 часа
Легкая нагрузка (не более 200 кг/см2)через 7 суток
Насыпная плотность смеси1970 кг/м3
Прочность при сжатии через 28 суток твердениямин. 85 МПа
Прочность при растяжении на изгиб через 28 суток твердениямин. 7 МПа
Истираемость на диске ЛКИ-3М 0,14г/см2
Усадкамакс. 0,09%
Стойкость к ударным воздействиям, кг/мм220,0
Максимальный диаметр частиц сухой смеси3,2 мм

\r\n

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

\r\n

ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
Температура основания и окружающего воздуха во время проведения работ не должна быть ниже +5ºС, относительная влажность воздуха – не выше 75%. При температуре выше + 25ºС (и) или относительной влажности воздуха выше 75,0%, а также при наличии ветра (сквозняков) необходимо учитывать, что бетонная смесь быстро теряет свободную влагу, при этом ускоряется процесс твердения бетона. Подготовку основания, армирование, марку бетона, толщину бетонной плиты необходимо выбирать и проводить согласно требованиям проекта и в соответствии с СНиП2.0313, СНиП3.03.01, СНиП3.04.01 и действующими НД.

\r\n

ОСНОВАНИЕ
Несущая бетонная плита должна быть изготовлена из качественной бетонной смеси (мин. класса С16/20), уложенной и уплотненной согласно требуемой проектной линии профиля.

\r\n

ТРЕБОВАНИЯ К БЕТОННОЙ СМЕСИ И БЕТОНУ
Не допускается присутствие в бетонной смеси воздухововлекающих и содержащих соли добавок, способствующих высолообразованию. Бетонная смесь не должна содержать включения глины, модуль крупности мелкого заполнителя рекомендуется брать не менее 2,0мм. Максимальный размер крупного заполнителя выбирается в зависимости от толщины плиты. Рекомендуемая марка бетона – не ниже М300 (В22,5).

\r\n

ПРИЕМКА И УКЛАДКА БЕТОННОЙ СМЕСИ
Бетонная смесь принимается и укладывается согласно требованиям СНиП3.03.01 и действующим НД. При этом необходимо следить за тем, чтобы разрывы в приемке бетона были минимальными во избежание появления трещин по кромке разрыва.
Как только бетон станет выдерживать нагрузку равную среднему весу человека, необходимо приступить к выглаживанию бетонной смеси бетоноотделочными машинами с диском. Перед выглаживанием следует удалить излишки воды с поверхности бетонной смеси, если таковые имеются, с помощью резинового шланга или шпателя. Бетонную смесь, примыкающую к конструкциям, колоннам, ямам, дверным проемам и стенам необходимо обработать в первую очередь.

\r\n

НАНЕСЕНИЕ СУХОЙ СМЕСИ
Сухая смесь REFLOOR® CT-S200 в один или два этапа в общем количестве 5 кг/м2 насыпается на поверхность затертого свежеуложенного бетона и производится глажение. При сравнительно небольших рабочих нагрузках допускается дозировка 3 кг/м2. Сразу после удаления свободной воды со свежей поверхности бетона, равномерно наносится первая половина общего количества смеси (2,5 кг/м2, или соответственно, 1,5 кг/м2). Необходимо в течение первых 10-15 минут дать сухой смеси впитать в себя воду (визуально определяется по потемнению поверхности), после этого приступить к затирке бетоннозатирочной машиной. Затем нанести вторую половину таким же образом. После этого приступить к затирке остального материала. С целью достижения наилучшей механической обработки поверхностного слоя используются ротационные гладильные машины. Процесс глажения повторяется несколько раз по мере затвердевания бетона.

\r\n

ЗАТИРКА
При затирке лопасти затирочных ножей должны образовывать как можно более плоскую поверхность. При второй и последующих затирках лопасти затирочной машины приподнимают. При наступлении момента, когда паста с поверхности не прилипает к затирочным ножам, проводят затирку (полировку) поверхности. Мелкие дефекты рекомендуется загладить вручную.
Замечание: Не допустите «прижигания» при заглаживании цветного пола.

\r\n

НАНЕСЕНИЕ СРЕДСТВА ДЛЯ ЗАВЕРШАЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ
Готовая поверхность обрабатывается специальной пропиткой REFLOOR® AC-S200 в количестве от 0,10 до 0,20 кг/м2. Этот прозрачный раствор акриловой смолы придает поверхности дополнительную твердость, устраняет выделения пыли и понижает естественную водопоглощаемость. После высыхания поверхности, её рекомендуется накрыть, например, полиэтиленовой пленкой. Это позволяет избежать появления загрязнения, изменения цвета или физических повреждений, которые потом практически невозможно исправить. Для придания глянцевого блеска, дополнительного упрочнения поверхности и обеспыливания готового топпинга, можно дополнительно использовать литиевую пропитку REFLOOR® LI-CH ,в количестве 0,14-0,18 л на 1 м2, соответственно для натуральных и цветных поверхностей. Упрочняющую пропитку следует наносить через 1-14 суток и только через 14 суток на натуральный и цветной топпинг соответственно.

\r\n

НАРЕЗКА И ЗАПОЛНЕНИ ШВОВ
На законченной поверхности необходимо в срок до 24 часов произвести температурно-расширительные швы и обеспечить надлежащую защиту для равномерного созревания и твердения бетона. В нижнюю часть шва вкладывается прокладка из упругого материала. Сверху шов замазывается полиуретановым герметиком. Возможно оставить шов незакрытым.

\r\n

ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТОВ
После окончания работы, необходимо тщательно промыть рабочие инструменты водой до того, как цементный материал затвердеет на инструменте и лопастях затирочной машины.

\r\n

ВЫДЕРЖИВАНИЕ
В течение первых 14 суток температура основания и окружающего воздуха должна быть не менее +5ºС, относительная влажность воздуха – не менее 60%. При температуре выше плюс 25ºС (и) или относительной влажности воздуха ниже 60,0%, а также при наличии ветра (сквозняков), необходимо предотвратить чрезмерную потерю влаги бетонной плитой (накрыть ее, например, полиэтиленовой пленкой). Ходить (в обуви на мягкой подошве) рекомендуется только на вторые сутки; движение транспорта на резиновом ходу без груза — через 14 суток; выдерживание проектных нагрузок не ранее, чем через 28 суток.

\r\n

ПОВЕРХНОСТЬ
По качеству сухая смесь REFLOOR® CT-S200 сравнима с плотным бетоном. Устойчивость поверхности пропорциональна нагрузке при эксплуатации. При повышенных требованиях необходимо произвести дополнительную обработку поверхности.

\r\n

КАЧЕСТВО
В процессе производства сухой смеси REFLOOR® CT-S200, в лабораторных условиях постоянно осуществляется систематический контроль качества выпускаемой продукции. Основой успешного применения REFLOOR® CT-S200 является соблюдение инструкции по нанесению сухой смеси.

\r\n

ГАРАНТИЙНЫЙ СРОК
Гарантийный срок составляет 12 месяцев с даты изготовления. Дата изготовления приведена на упаковке. Производитель гарантирует соблюдение указанных технических характеристик изделия при условии выполнения инструкции по нанесению, однако не предоставляет иные дополнительные гарантии в случае неправильной обработки и применения.

\r\n

ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВКА
Материал упаковывается в количестве по 25 кг в бумажные мешки, по 40 мешков на поддоне. Складируется в соответствующих условиях. Упакованную сухую смесь транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах, в соответствии с действующими на данном виде транспорта правилами перевозки грузов. Сухая смесь должна храниться в упаковке, предложенной изготовителем, в крытых сухих помещениях при температуре окружающего воздуха не ниже плюс 5ºС. Сухие смеси REFLOOR® CT-S200 не должны подвергаться воздействию влажности, экстремально высоких и низких температур.

\r\n

ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Изготовитель гарантирует соответствие смеси требованиям технических условий при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения и инструкции по нанесению.

\r\n

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
Изделие содержит цемент, который реагирует с водой с возникновением щелочной реакции. Необходимо беречь глаза и предотвратить контакт с кожей. При манипуляциях с сухой смесью возникает опасность вдыхания пылевых частиц, в связи, с чем рекомендуем использовать защитный противопылевой респиратор. При попадании в глаза необходимо промыть их проточной водой, после чего обратиться за медицинской помощью. Беречь от детей.

\r\n


\r\n

REFLOOR® CT-S300

\r\n

СУХАЯ УПРОЧНЯЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ БЕТОННЫХ ПОЛОВ REFLOOR® CT-S300

Сухая смесь REFLOOR® CT-S300 — это порошкообразная смесь, состоящая из портландцемента, фракционного кварцевого наполнителя, наполнителя на основе сплавов железа, модифицирующих добавок и пигмента. Поставляется в виде предварительно смешанной сухой смеси для непосредственного использования по принципу «сухой на мокрый».

\r\n

НАЗНАЧЕНИЕ
Сухая смесь REFLOOR® CT-S300 предназначена для отделки поверхности свежих бетонных полов с повышенным режимом нагрузки и требованием к электропроводящей способности. Рекомендуется в помещениях производства и хранения боеприпасов и взрывчатых веществ, газовой, нефтяной, лакокрасочной и электронной промышленности, а также в других помещениях, где возможно негативное влияние электричества.

\r\n

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Толщина слоя2-3 мм
Срок набора прочности 28 суток
Пешеходная нагрузкачерез 24 часа
Легкая нагрузка (не более 200 кг/см2)через 7 суток
Насыпная плотность смеси — 1920 кг/м3
Прочность при сжатии через 28 суток твердения — мин. 90 МПа
Прочность при растяжении на изгиб через 28 суток твердения — мин. 8,21 МПа
Истираемость на диске ЛКИ-3М — 0,11г/см2
Усадка — макс. 0,09%
Стойкость к ударным воздействиям, кг/мм2 — 20,0
Максимальный диаметр зерен — 3,2 мм

\r\n

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

\r\n

ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
Температура основания и окружающего воздуха во время проведения работ не должна быть ниже +5ºС, относительная влажность воздуха – не выше 75%. При температуре выше + 25ºС (и) или относительной влажности воздуха выше 75,0%, а также при наличии ветра (сквозняков) необходимо учитывать, что бетонная смесь быстро теряет свободную влагу, при этом ускоряется процесс твердения бетона. Подготовку основания, армирование, марку бетона, толщину бетонной плиты необходимо выбирать и проводить согласно требованиям проекта и в соответствии с СНиП2.0313, СНиП3.03.01, СНиП3.04.01 и действующими НД.

\r\n

ОСНОВАНИЕ
Несущая бетонная плита должна быть изготовлена из качественной бетонной смеси (мин. класса С16/20), уложенной и уплотненной согласно требуемой проектной линии профиля.

\r\n

ТРЕБОВАНИЯ К БЕТОННОЙ СМЕСИ И БЕТОНУ
Не допускается присутствие в бетонной смеси воздухововлекающих и содержащих соли добавок, способствующих высолообразованию. Бетонная смесь не должна содержать включения глины, модуль крупности мелкого заполнителя рекомендуется брать не менее 2,0мм. Максимальный размер крупного заполнителя выбирается в зависимости от толщины плиты. Рекомендуемая марка бетона – не ниже М300 (В22,5).

\r\n

ПРИЕМКА И УКЛАДКА БЕТОННОЙ СМЕСИ
Бетонная смесь принимается и укладывается согласно требованиям СНиП3.03.01 и действующим НД. При этом необходимо следить за тем, чтобы разрывы в приемке бетона были минимальными во избежание появления трещин по кромке разрыва.
Как только бетон станет выдерживать нагрузку равную среднему весу человека, необходимо приступить к выглаживанию бетонной смеси бетоноотделочными машинами с диском. Перед выглаживанием следует удалить излишки воды с поверхности бетонной смеси, если таковые имеются, с помощью резинового шланга или шпателя. Бетонную смесь, примыкающую к конструкциям, колоннам, ямам, дверным проемам и стенам необходимо обработать в первую очередь.

\r\n

НАНЕСЕНИЕ СУХОЙ СМЕСИ
Сухая смесь REFLOOR® CT-S300 в один или два этапа в общем количестве 5 кг/м2 насыпается на поверхность затертого свежеуложенного бетона и производится глажение. При сравнительно небольших рабочих нагрузках допускается дозировка 3 кг/м2. Сразу после удаления свободной воды со свежей поверхности бетона, равномерно наносится первая половина общего количества смеси (2,5 кг/м2, или соответственно, 1,5 кг/м2). Необходимо в течение первых 10-15 минут дать сухой смеси впитать в себя воду (визуально определяется по потемнению поверхности), после этого приступить к затирке бетоннозатирочной машиной. Затем нанести вторую половину таким же образом. После этого приступить к затирке остального материала. С целью достижения наилучшей механической обработки поверхностного слоя используются ротационные гладильные машины. Процесс глажения повторяется несколько раз по мере затвердевания бетона.

\r\n

ЗАТИРКА
При затирке лопасти затирочных ножей должны образовывать как можно более плоскую поверхность. При второй и последующих затирках лопасти затирочной машины приподнимают. При наступлении момента, когда паста с поверхности не прилипает к затирочным ножам, проводят затирку (полировку) поверхности. Мелкие дефекты рекомендуется загладить вручную.
Замечание: Не допустите «прижигания» при заглаживании цветного пола.

\r\n

НАНЕСЕНИЕ СРЕДСТВА ДЛЯ ЗАВЕРШАЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ
Готовая поверхность обрабатывается специальной пропиткой REFLOOR® AC-S200 в количестве от 0,10 до 0,20 кг/м2. Этот прозрачный раствор акриловой смолы придает поверхности дополнительную твердость, устраняет выделения пыли и понижает естественную водопоглощаемость. После высыхания поверхности, её рекомендуется накрыть, например, полиэтиленовой пленкой. Это позволяет избежать появления загрязнения, изменения цвета или физических повреждений, которые потом практически невозможно исправить.
Для придания глянцевого блеска, дополнительного упрочнения поверхности и обеспыливания готового топпинга, можно дополнительно использовать литиевую пропитку REFLOOR® LI-CH ,в количестве 0,14-0,18 л на 1 м2, соответственно для натуральных и цветных поверхностей. Упрочняющую пропитку следует наносить через 1-14 суток и только через 14 суток на натуральный и цветной топпинг, соответственно.

\r\n

НАРЕЗКА И ЗАПОЛНЕНИ ШВОВ
На законченной поверхности необходимо в срок до 24 часов произвести температурно-расширительные швы и обеспечить надлежащую защиту для равномерного созревания и твердения бетона. В нижнюю часть шва вкладывается прокладка из упругого материала. Сверху шов замазывается полиуретановым герметиком. Возможно оставить шов незакрытым.

\r\n

ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТОВ
После окончания работы, необходимо тщательно промыть рабочие инструменты водой до того, как цементный материал затвердеет на инструменте и лопастях затирочной машины.

\r\n

ВЫДЕРЖИВАНИЕ
В течение первых 14 суток температура основания и окружающего воздуха должна быть не менее +5ºС, относительная влажность воздуха – не менее 60%. При температуре выше плюс 25ºС (и) или относительной влажности воздуха ниже 60,0%, а также при наличии ветра (сквозняков), необходимо предотвратить чрезмерную потерю влаги бетонной плитой (накрыть ее, например, полиэтиленовой пленкой). Ходить (в обуви на мягкой подошве) рекомендуется только на вторые сутки; движение транспорта на резиновом ходу без груза — через 14 суток; выдерживание проектных нагрузок не ранее, чем через 28 суток.

\r\n

ПОВЕРХНОСТЬ
По качеству сухая смесь REFLOOR® CT-S300 сравнима с плотным бетоном. Устойчивость поверхности пропорциональна нагрузке при эксплуатации. При повышенных требованиях необходимо произвести дополнительную обработку поверхности.

\r\n

КАЧЕСТВО
В процессе производства сухой смеси REFLOOR® CT-S300, в лабораторных условиях постоянно осуществляется систематический контроль качества выпускаемой продукции. Основой успешного применения REFLOOR® CT-S300 является соблюдение инструкции по нанесению сухой смеси.
ГАРАНТИЙНЫЙ СРОК
Гарантийный срок составляет 12 месяцев с даты изготовления. Дата изготовления приведена на упаковке. Производитель гарантирует соблюдение указанных технических характеристик изделия при условии выполнения инструкции по нанесению, однако не предоставляет иные дополнительные гарантии в случае неправильной обработки и применения.

\r\n

ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВКА
Материал упаковывается в количестве по 25 кг в бумажные мешки, по 40 мешков на поддоне. Складируется в соответствующих условиях. Упакованную сухую смесь транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах, в соответствии с действующими на данном виде транспорта правилами перевозки грузов. Сухая смесь должна храниться в упаковке, предложенной изготовителем, в крытых сухих помещениях при температуре окружающего воздуха не ниже плюс 5ºС. Сухие смеси REFLOOR® CT-S300 не должны подвергаться воздействию влажности, экстремально высоких и низких температур.

\r\n

ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Изготовитель гарантирует соответствие смеси требованиям технических условий при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения и инструкции по нанесению.

\r\n

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
Изделие содержит цемент, который реагирует с водой с возникновением щелочной реакции. Необходимо беречь глаза и предотвратить контакт с кожей. При манипуляциях с сухой смесью возникает опасность вдыхания пылевых частиц, в связи, с чем рекомендуем использовать защитный противопылевой респиратор. При попадании в глаза необходимо промыть их проточной водой, после чего обратиться за медицинской помощью. Беречь от детей.

\r\n


\r\n

REFLOOR® CT-S500

\r\n

ОПИСАНИЕ ИЗДЕЛИЯ
Сухая смесь REFLOOR® CT-S500 — это порошкообразная смесь, состоящая из портландцемента, фракционного кварцевого наполнителя, модифицирующих добавок и пигмента. Поставляется в виде предварительно смешанной сухой смеси для непосредственного использования по принципу «сухой на мокрый».

\r\n

НАЗНАЧЕНИЕ
Сухая смесь REFLOOR® CT-S500 предназначена для отделки поверхности свежих бетонных полов с интенсивным режимом нагрузки, улучшает обработку и повышает устойчивость к износу поверхности бетонных полов. Рекомендуется к применению в производственных и складских помещениях.

\r\n

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Толщина слоя — 2-3 мм
Срок набора прочности — 28 суток
Пешеходная нагрузка — через 24 часа
Легкая нагрузка (не более 20МПа) — через 7 суток
Насыпная плотность смеси — 1800 кг/м3
Прочность при сжатии через 28 суток твердения — 100 МПа
Прочность при растяжении на изгиб через 28 суток твердения — мин. 10 МПа
Истираемости на диске ЛКИ-3М, — 0,08г/см2
Стойкость к ударным воздействиям, кг/мм2 — 20,0
Усадка — макс. 0,09%
Максимальный размер частиц сухой смеси — 3,2 мм

\r\n

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

\r\n

ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
Температура основания и окружающего воздуха во время проведения работ не должна быть ниже +5ºС, относительная влажность воздуха – не выше 75%. При температуре выше + 25ºС (и) или относительной влажности воздуха выше 75,0%, а также при наличии ветра (сквозняков) необходимо учитывать, что бетонная смесь быстро теряет свободную влагу, при этом ускоряется процесс твердения бетона. Подготовку основания, армирование, марку бетона, толщину бетонной плиты необходимо выбирать и проводить согласно требованиям проекта и в соответствии с СНиП2.0313, СНиП3.03.01, СНиП3.04.01 и действующими НД.

\r\n

ОСНОВАНИЕ
Несущая бетонная плита должна быть изготовлена из качественной бетонной смеси (мин. класса С16/20), уложенной и уплотненной согласно требуемой проектной линии профиля.

\r\n

ТРЕБОВАНИЯ К БЕТОННОЙ СМЕСИ И БЕТОНУ
Не допускается присутствие в бетонной смеси воздухововлекающих и содержащих соли добавок, способствующих высолообразованию. Бетонная смесь не должна содержать включения глины, модуль крупности мелкого заполнителя рекомендуется брать не менее 2,0мм. Максимальный размер крупного заполнителя выбирается в зависимости от толщины плиты. Рекомендуемая марка бетона – не ниже М300 (В22,5).

\r\n

ПРИЕМКА И УКЛАДКА БЕТОННОЙ СМЕСИ
Бетонная смесь принимается и укладывается согласно требованиям СНиП3.03.01 и действующим НД. При этом необходимо следить за тем, чтобы разрывы в приемке бетона были минимальными во избежание появления трещин по кромке разрыва.
Как только бетон станет выдерживать нагрузку равную среднему весу человека, необходимо приступить к выглаживанию бетонной смеси бетоноотделочными машинами с диском. Перед выглаживанием следует удалить излишки воды с поверхности бетонной смеси, если таковые имеются, с помощью резинового шланга или шпателя. Бетонную смесь, примыкающую к конструкциям, колоннам, ямам, дверным проемам и стенам необходимо обработать в первую очередь.

\r\n

НАНЕСЕНИЕ СУХОЙ СМЕСИ
Сухая смесь REFLOOR® CT-S500 в один или два этапа в общем количестве 5 кг/м2 насыпается на поверхность затертого свежеуложенного бетона и производится глажение. Сразу после удаления свободной воды со свежей поверхности бетона, равномерно наносится первая половина общего количества смеси (2,5 кг/м2). Необходимо в течение первых 10-15 минут дать сухой смеси впитать в себя воду (визуально определяется по потемнению поверхности), после этого приступить к затирке бетоннозатирочной машиной. Затем нанести вторую половину таким же образом. После этого приступить к затирке остального материала. С целью достижения наилучшей механической обработки поверхностного слоя используются ротационные гладильные машины. Процесс глажения повторяется несколько раз по мере затвердевания бетона.

\r\n

ЗАТИРКА
При затирке лопасти затирочных ножей должны образовывать как можно более плоскую поверхность. При второй и последующих затирках лопасти затирочной машины приподнимают. При наступлении момента, когда паста с поверхности не прилипает к затирочным ножам, проводят затирку (полировку) поверхности. Мелкие дефекты рекомендуется загладить вручную.
Замечание: Не допустите «прижигания» при заглаживании цветного пола.

\r\n

НАНЕСЕНИЕ СРЕДСТВА ДЛЯ ЗАВЕРШАЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ
Готовая поверхность обрабатывается специальной пропиткой REFLOOR® AC-S200 в количестве от 0,1 до 0,2 кг/м2. Этот прозрачный раствор акриловой смолы придает поверхности дополнительную твердость, устраняет выделения пыли и понижает естественную водопоглощаемость. После высыхания поверхности, её рекомендуется накрыть, например, полиэтиленовой пленкой. Это позволяет избежать появления загрязнения, изменения цвета или физических повреждений, которые потом практически невозможно исправить.
Для придания глянцевого блеска, дополнительного упрочнения поверхности и обеспыливания готового топпинга, можно дополнительно использовать литиевую пропитку REFLOOR® LI-CH ,в количестве 0,14-0,18 л на 1 м2, соответственно для натуральных и цветных поверхностей. Упрочняющую пропитку следует наносить через 1-14 суток и только через 14 суток на натуральный и цветной топпинг соответственно.

\r\n

НАРЕЗКА И ЗАПОЛНЕНИ ШВОВ
На законченной поверхности необходимо в срок до 24 часов произвести температурно-расширительные швы и обеспечить надлежащую защиту для равномерного созревания и твердения бетона. В нижнюю часть шва вкладывается прокладка из упругого материала. Сверху шов замазывается полиуретановым герметиком. Возможно оставить шов незакрытым.

\r\n

ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТОВ
После окончания работы, необходимо тщательно промыть рабочие инструменты водой до того, как цементный материал затвердеет на инструменте и лопастях затирочной машины.

\r\n

ВЫДЕРЖИВАНИЕ
В течение первых 14 суток температура основания и окружающего воздуха должна быть не менее +5ºС, относительная влажность воздуха – не менее 60%. При температуре выше плюс 25ºС (и) или относительной влажности воздуха ниже 60,0%, а также при наличии ветра (сквозняков), необходимо предотвратить чрезмерную потерю влаги бетонной плитой (накрыть ее, например, полиэтиленовой пленкой). Ходить (в обуви на мягкой подошве) рекомендуется только на вторые сутки; движение транспорта на резиновом ходу без груза — через 14 суток; выдерживание проектных нагрузок не ранее, чем через 28 суток.

\r\n

ПОВЕРХНОСТЬ
По качеству сухая смесь REFLOOR® CT-S500 сравнима с плотным бетоном. Устойчивость поверхности пропорциональна нагрузке при эксплуатации. При повышенных требованиях необходимо произвести дополнительную обработку поверхности.

\r\n

КАЧЕСТВО
В процессе производства сухой смеси REFLOOR® CT-S500, в лабораторных условиях постоянно осуществляется систематический контроль качества выпускаемой продукции. Основой успешного применения REFLOOR® CT-S500 является соблюдение инструкции по нанесению сухой смеси.

\r\n

ГАРАНТИЙНЫЙ СРОК
Гарантийный срок составляет 12 месяцев с даты изготовления. Дата изготовления приведена на упаковке. Производитель гарантирует соблюдение указанных технических характеристик изделия при условии выполнения инструкции по нанесению, однако не предоставляет иные дополнительные гарантии в случае неправильной обработки и применения.

\r\n

ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВКА
Материал упаковывается в количестве по 25 кг в бумажные мешки, по 40 мешков на поддоне. Складируется в соответствующих условиях. Упакованную сухую смесь транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах, в соответствии с действующими на данном виде транспорта правилами перевозки грузов. Сухая смесь должна храниться в упаковке, предложенной изготовителем, в крытых сухих помещениях при температуре окружающего воздуха не ниже плюс 5ºС. Сухие смеси REFLOOR® CT-S500 не должны подвергаться воздействию влажности, экстремально высоких и низких температур.

\r\n

ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Изготовитель гарантирует соответствие смеси требованиям технических условий при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения и инструкции по нанесению.

\r\n

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
Изделие содержит цемент, который реагирует с водой с возникновением щелочной реакции. Необходимо беречь глаза и предотвратить контакт с кожей. При манипуляциях с сухой смесью возникает опасность вдыхания пылевых частиц, в связи, с чем рекомендуем использовать защитный противопылевой респиратор. При попадании в глаза необходимо промыть их проточной водой, после чего обратиться за медицинской помощью. Беречь от детей.

\r\n


\r\n

REFLOOR® CT-M100

\r\n

ЗАЩИТНАЯ ВЫРАВНИВАЮЩАЯ СМЕСЬ REFLOOR® CT-M100

\r\n

ОПИСАНИЕ ИЗДЕЛИЯ

\r\n

Сухая смесь REFLOOR® CT-M100 – это порошкообразная смесь, состоящая из портландцемента, фракционного кварцевого наполнителя, и совместимых с ними химических добавок и волокон. Применяется для создания высокопрочного и долговечного поверхностного слоя бетонных полов методом «wet to wet» ( влажный по влажному).

\r\n

НАЗНАЧЕНИЕ

\r\n

Сухая смесь REFLOOR® CT-M100 предназначена для отделки поверхности свежеуложенных бетонных полов со средней интенсивностью эксплуатационной нагрузкой. Высокоэффективна в складских, производственных помещениях, торговых комплексах, а также других помещениях, где требуется качественное и в то же время долговечное напольное покрытие.
Сухая смесь REFLOOR® CT-M100 создает гладкую поверхность с повышенным сопротивлением проникновению масел и жиров, отличается высокой прочностью, эстетичностью и простотой эксплуатации. Готовая поверхность обрабатывается специальной пропиткой REFLOOR® AC-S200.

\r\n

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

\r\n

Толщина слоя 5-7 мм
Срок набора прочности 28 суток
Пешеходная нагрузка через 24 часа
Легкая нагрузка (не более 200 кг/см2) через 7 суток
Насыпная плотность смеси 1791 кг/м3
Прочность при сжатии через 28 суток твердения мин. 85 МПа
Прочность при растяжении на изгиб через 28 суток твердения мин. 7 МПа
Истираемость на диске ЛКИ 0,07г/см2
Усадка макс. 0,09%
Максимальный размер частиц сухой смеси 3,2 мм

\r\n

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

\r\n

ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
Температура основания и окружающего воздуха во время проведения работ не должна быть ниже +5ºС, относительная влажность воздуха – не выше 75%. При температуре выше + 25ºС (и) или относительной влажности воздуха выше 60,0%, а также при наличии ветра (сквозняков) необходимо учитывать, что бетонная смесь быстро теряет свободную влагу, при этом ускоряется процесс твердения бетона.

НАНЕСЕНИЕ REFLOOR® CT-M100
Необходимо отмерить и налить в смеситель соответствующее количество воды –2,15-2,25 л на 25 кг REFLOOR® CT-M100. Затем при постоянном перемешивании добавить нужное количество материала. Перемешивание осуществляют в растворосмесителе в течение не менее 3 минут и не более 5 минут до достижения однородной консистенции пластичной массы. Готовая масса наносится на поверхность свежего бетона, выдерживающего нагрузку, равную среднему весу человека и заглаживается с помощью лопастной машины «вертолетом». По мере затвердевания необходимо несколько раз повторить глажение. При толщине 1 мм на 1м2 поверхности требуется 2,5 кг сухой смеси.

\r\n

НАНЕСЕНИЕ СРЕДСТВА ДЛЯ ЗАВЕРШАЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ
Готовая поверхность обработать специальной пропиткой REFLOOR® AC-S200, в количестве от 0,1 до 0,20 кг / м2. Этот прозрачный акриловый раствор придает поверхности дополнительную твердость, уменьшают выделение пыли, снижает гигроскопичность.

\r\n

НАРЕЗКА ШВОВ
Усадочные швы устраиваются в течение первых двух дней с момента нанесения REFLOOR® CT-M100. Дилатометрические швы всегда проектируются на поверхность напольного покрытия. Обычно вследствие повторного машинного глажения, которое вносит поверхностное напряжение, на полу могут появиться микротрещины. Эти побочные явления типичны для бетонных полов с машинным способом заглаживания поверхности, но не имеют на потребительские свойства никакого негативного воздействия.

\r\n

ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТОВ
После окончания работы, необходимо тщательно промыть рабочие инструменты водой до того, как цементный материал затвердеет на инструменте и лопастях затирочной машины.

\r\n

КАЧЕСТВО
В процессе производства сухой смеси REFLOOR® CT-M100, в лабораторных условиях постоянно осуществляется систематический контроль качества выпускаемой продукции. Основой успешного применения REFLOOR® CT-M100 является соблюдение инструкции по нанесению сухой смеси.

\r\n

ГАРАНТИЙНЫЙ СРОК
Гарантийный срок составляет 12 месяцев с даты изготовления. Дата изготовления приведена на упаковке. Производитель гарантирует соблюдение указанных технических характеристик изделия при условии выполнения инструкции по нанесению, однако не предоставляет иные дополнительные гарантии в случае неправильной обработки и применения.

\r\n

ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВКА
Материал упаковывается в количестве по 25 кг в бумажные мешки, по 40 мешков на поддоне. Складируется в соответствующих условиях. Упакованную сухую смесь транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах, в соответствии с действующими на данном виде транспорта правилами перевозки грузов. Сухая смесь должна храниться в упаковке, предложенной изготовителем, в крытых сухих помещениях при температуре окружающего воздуха не ниже плюс 5ºС. Сухие смеси REFLOOR®CT-M100 не должны подвергаться воздействию влажности, экстремально высоких и низких температур.

\r\n

ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Изготовитель гарантирует соответствие смеси требованиям технических условий при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения и инструкции по нанесению.

\r\n

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
Изделие содержит цемент, который реагирует с водой с возникновением щелочной реакции. Необходимо беречь глаза и предотвратить контакт с кожей. При манипуляциях с сухой смесью возникает опасность вдыхания пылевых частиц, в связи, с чем рекомендуем использовать защитный противопылевой респиратор. При попадании в глаза необходимо промыть их проточной водой, после чего обратиться за медицинской помощью. Беречь от детей.

\r\n


\r\n

REFLOOR® CT-M200

\r\n

СУХАЯ СМЕСЬ REFLOOR® CT-M200

\r\n

ОПИСАНИЕ ИЗДЕЛИЯ
Сухая смесь REFLOOR® CT-M200 – это порошкообразная смесь, состоящая из портландцемента, фракционного кварцевого и корундового наполнителей, и совместимых с ними химических добавок и волокон. Применяется для создания высокопрочного и долговечного поверхностного слоя бетонных полов методом «wet to wet» ( влажный по влажному).

\r\n

НАЗНАЧЕНИЕ
Сухая смесь REFLOOR® CT-M200 предназначена для отделки поверхности свежеуложенных бетонных полов со средней интенсивностью эксплуатационной нагрузкой. Высокоэффективна в складских, производственных помещениях, торговых комплексах, а также других помещениях, где требуется качественное и в то же время долговечное напольное покрытие.
Сухая смесь REFLOOR® CT-M200 создает гладкую поверхность с повышенным сопротивлением проникновению масел и жиров, отличается высокой прочностью, эстетичностью и простотой эксплуатации. Готовая поверхность обрабатывается специальной пропиткой REFLOOR® AC-S200.

\r\n

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

\r\n

Толщина слоя 5-7 мм
Срок набора прочности 28 суток
Пешеходная нагрузка через 24 часа
Легкая нагрузка (не более 200 кг/см2) через 7 суток
Насыпная плотность смеси 1976 кг/м3
Прочность при сжатии через 28 суток твердения мин. 90 МПа
Прочность при растяжении на изгиб через 28 суток твердения мин. 7 МПа
Истираемость на диске ЛКИ 0,05 г/см2
Усадка макс. 0,09%
Максимальный размер частиц сухой смеси 3,2 мм

\r\n

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

\r\n

ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

\r\n

Температура основания и окружающего воздуха во время проведения работ не должна быть ниже +5ºС, относительная влажность воздуха – не выше 75%. При температуре выше + 25ºС (и) или относительной влажности воздуха выше 75,0%, а также при наличии ветра (сквозняков) необходимо учитывать, что бетонная смесь быстро теряет свободную влагу, при этом ускоряется процесс твердения бетона.

НАНЕСЕНИЕ REFLOOR® CT-M200

\r\n

Необходимо отмерить и налить в смеситель соответствующее количество воды –2,15-2,25 л на 25 кг REFLOOR® CT-M200. Затем при постоянном перемешивании добавить нужное количество материала. Перемешивание осуществляют в растворосмесителе в течение не менее 3 минут и не более 5 минут до достижения однородной консистенции пластичной массы. Готовая масса наносится на поверхность свежего бетона, выдерживающего нагрузку, равную среднему весу человека и заглаживается с помощью лопастной машины «вертолетом». По мере затвердевания необходимо несколько раз повторить глажение. При толщине 1 мм на 1м2 поверхности требуется 2,5 кг сухой смеси.

\r\n

НАНЕСЕНИЕ СРЕДСТВА ДЛЯ ЗАВЕРШАЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ

\r\n

Готовая поверхность обработать специальной пропиткой REFLOOR®AC-S200, в количестве от 0,1 до 0,20 кг / м2. Этот прозрачный акриловый раствор придает поверхности дополнительную твердость, уменьшают выделение пыли, снижает гигроскопичность.

\r\n

НАРЕЗКА ШВОВ

\r\n

Усадочные швы устраиваются в течение первых двух дней с момента нанесения REFLOOR®CT-M200. Дилатометрические швы всегда проектируются на поверхность напольного покрытия. Обычно вследствие повторного машинного глажения, которое вносит поверхностное напряжение, на полу могут появиться микротрещины. Эти побочные явления типичны для бетонных полов с машинным способом заглаживания поверхности, но не имеют на потребительские свойства никакого негативного воздействия.

\r\n

ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТОВ

\r\n

После окончания работы, необходимо тщательно промыть рабочие инструменты водой до того, как цементный материал затвердеет на инструменте и лопастях затирочной машины.

\r\n

КАЧЕСТВО

\r\n

В процессе производства сухой смеси REFLOOR®CT-M200, в лабораторных условиях постоянно осуществляется систематический контроль качества выпускаемой продукции. Основой успешного применения REFLOOR®CT-M200 является соблюдение инструкции по нанесению сухой смеси.

\r\n

ГАРАНТИЙНЫЙ СРОК
Гарантийный срок составляет 12 месяцев с даты изготовления. Дата изготовления приведена на упаковке. Производитель гарантирует соблюдение указанных технических характеристик изделия при условии выполнения инструкции по нанесению, однако не предоставляет иные дополнительные гарантии в случае неправильной обработки и применения.

\r\n

ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВКА
Материал упаковывается в количестве по 25 кг в бумажные мешки, по 40 мешков на поддоне. Складируется в соответствующих условиях. Упакованную сухую смесь транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах, в соответствии с действующими на данном виде транспорта правилами перевозки грузов. Сухая смесь должна храниться в упаковке, предложенной изготовителем, в крытых сухих помещениях при температуре окружающего воздуха не ниже плюс 5ºС. Сухие смеси REFLOOR®CT-M200 не должны подвергаться воздействию влажности, экстремально высоких и низких температур.

\r\n

ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Изготовитель гарантирует соответствие смеси требованиям технических условий при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения и инструкции по нанесению.

\r\n

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
Изделие содержит цемент, который реагирует с водой с возникновением щелочной реакции. Необходимо беречь глаза и предотвратить контакт с кожей. При манипуляциях с сухой смесью возникает опасность вдыхания пылевых частиц, в связи, с чем рекомендуем использовать защитный противопылевой респиратор. При попадании в глаза необходимо промыть их проточной водой, после чего обратиться за медицинской помощью. Беречь от детей.

\r\n


\r\n

REFLOOR® CT-M100

\r\n

ЗАЩИТНАЯ ВЫРАВНИВАЮЩАЯ СМЕСЬ REFLOOR® CT-M100
ОПИСАНИЕ ИЗДЕЛИЯ
Сухая смесь REFLOOR® CT-M100 – это порошкообразная смесь, состоящая из портландцемента, фракционного кварцевого наполнителя, и совместимых с ними химических добавок и волокон. Применяется для создания высокопрочного и долговечного поверхностного слоя бетонных полов методом «wet to wet» ( влажный по влажному).

\r\n

НАЗНАЧЕНИЕ
Сухая смесь REFLOOR® CT-M100 предназначена для отделки поверхности свежеуложенных бетонных полов со средней интенсивностью эксплуатационной нагрузкой. Высокоэффективна в складских, производственных помещениях, торговых комплексах, а также других помещениях, где требуется качественное и в то же время долговечное напольное покрытие.
Сухая смесь REFLOOR® CT-M100 создает гладкую поверхность с повышенным сопротивлением проникновению масел и жиров, отличается высокой прочностью, эстетичностью и простотой эксплуатации. Готовая поверхность обрабатывается специальной пропиткой REFLOOR® AC-S200.

\r\n

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Толщина слоя 5-7 мм
Срок набора прочности 28 суток
Пешеходная нагрузка через 24 часа
Легкая нагрузка (не более 200 кг/см2) через 7 суток
Насыпная плотность смеси 1791 кг/м3
Прочность при сжатии через 28 суток твердения мин. 85 МПа
Прочность при растяжении на изгиб через 28 суток твердения мин. 7 МПа
Истираемость на диске ЛКИ 0,07г/см2
Усадка макс. 0,09%
Максимальный размер частиц сухой смеси 3,2 мм

\r\n

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

\r\n

ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
Температура основания и окружающего воздуха во время проведения работ не должна быть ниже +5ºС, относительная влажность воздуха – не выше 75%. При температуре выше + 25ºС (и) или относительной влажности воздуха выше 60,0%, а также при наличии ветра (сквозняков) необходимо учитывать, что бетонная смесь быстро теряет свободную влагу, при этом ускоряется процесс твердения бетона.

НАНЕСЕНИЕ REFLOOR® CT-M100
Необходимо отмерить и налить в смеситель соответствующее количество воды –2,15-2,25 л на 25 кг REFLOOR® CT-M100. Затем при постоянном перемешивании добавить нужное количество материала. Перемешивание осуществляют в растворосмесителе в течение не менее 3 минут и не более 5 минут до достижения однородной консистенции пластичной массы. Готовая масса наносится на поверхность свежего бетона, выдерживающего нагрузку, равную среднему весу человека и заглаживается с помощью лопастной машины «вертолетом». По мере затвердевания необходимо несколько раз повторить глажение. При толщине 1 мм на 1м2 поверхности требуется 2,5 кг сухой смеси.

\r\n

НАНЕСЕНИЕ СРЕДСТВА ДЛЯ ЗАВЕРШАЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ
Готовая поверхность обработать специальной пропиткой REFLOOR® AC-S200, в количестве от 0,1 до 0,20 кг / м2. Этот прозрачный акриловый раствор придает поверхности дополнительную твердость, уменьшают выделение пыли, снижает гигроскопичность.

\r\n

НАРЕЗКА ШВОВ
Усадочные швы устраиваются в течение первых двух дней с момента нанесения REFLOOR® CT-M100. Дилатометрические швы всегда проектируются на поверхность напольного покрытия. Обычно вследствие повторного машинного глажения, которое вносит поверхностное напряжение, на полу могут появиться микротрещины. Эти побочные явления типичны для бетонных полов с машинным способом заглаживания поверхности, но не имеют на потребительские свойства никакого негативного воздействия.

\r\n

ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТОВ
После окончания работы, необходимо тщательно промыть рабочие инструменты водой до того, как цементный материал затвердеет на инструменте и лопастях затирочной машины.

\r\n

КАЧЕСТВО
В процессе производства сухой смеси REFLOOR® CT-M100, в лабораторных условиях постоянно осуществляется систематический контроль качества выпускаемой продукции. Основой успешного применения REFLOOR® CT-M100 является соблюдение инструкции по нанесению сухой смеси.

\r\n

ГАРАНТИЙНЫЙ СРОК
Гарантийный срок составляет 12 месяцев с даты изготовления. Дата изготовления приведена на упаковке. Производитель гарантирует соблюдение указанных технических характеристик изделия при условии выполнения инструкции по нанесению, однако не предоставляет иные дополнительные гарантии в случае неправильной обработки и применения.

\r\n

ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВКА
Материал упаковывается в количестве по 25 кг в бумажные мешки, по 40 мешков на поддоне. Складируется в соответствующих условиях. Упакованную сухую смесь транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах, в соответствии с действующими на данном виде транспорта правилами перевозки грузов. Сухая смесь должна храниться в упаковке, предложенной изготовителем, в крытых сухих помещениях при температуре окружающего воздуха не ниже плюс 5ºС. Сухие смеси REFLOOR®CT-M100 не должны подвергаться воздействию влажности, экстремально высоких и низких температур.

\r\n

ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Изготовитель гарантирует соответствие смеси требованиям технических условий при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения и инструкции по нанесению.

\r\n

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
Изделие содержит цемент, который реагирует с водой с возникновением щелочной реакции. Необходимо беречь глаза и предотвратить контакт с кожей. При манипуляциях с сухой смесью возникает опасность вдыхания пылевых частиц, в связи, с чем рекомендуем использовать защитный противопылевой респиратор. При попадании в глаза необходимо промыть их проточной водой, после чего обратиться за медицинской помощью. Беречь от детей.

\r\n


\r\n

REFLOOR® CT-M200

\r\n

СУХАЯ СМЕСЬ REFLOOR® CT-M200

Сухая смесь REFLOOR® CT-M200 – это порошкообразная смесь, состоящая из портландцемента, фракционного кварцевого и корундового наполнителей, и совместимых с ними химических добавок и волокон. Применяется для создания высокопрочного и долговечного поверхностного слоя бетонных полов методом «wet to wet» ( влажный по влажному).

\r\n

НАЗНАЧЕНИЕ
Сухая смесь REFLOOR® CT-M200 предназначена для отделки поверхности свежеуложенных бетонных полов со средней интенсивностью эксплуатационной нагрузкой. Высокоэффективна в складских, производственных помещениях, торговых комплексах, а также других помещениях, где требуется качественное и в то же время долговечное напольное покрытие.
Сухая смесь REFLOOR® CT-M200 создает гладкую поверхность с повышенным сопротивлением проникновению масел и жиров, отличается высокой прочностью, эстетичностью и простотой эксплуатации. Готовая поверхность обрабатывается специальной пропиткой REFLOOR® AC-S200.

\r\n

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Толщина слоя 5-7 мм
Срок набора прочности 28 суток
Пешеходная нагрузка через 24 часа
Легкая нагрузка (не более 200 кг/см2) через 7 суток
Насыпная плотность смеси 1976 кг/м3
Прочность при сжатии через 28 суток твердения мин. 90 МПа
Прочность при растяжении на изгиб через 28 суток твердения мин. 7 МПа
Истираемость на диске ЛКИ 0,05 г/см2
Усадка макс. 0,09%
Максимальный размер частиц сухой смеси 3,2 мм

\r\n

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

\r\n

ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
Температура основания и окружающего воздуха во время проведения работ не должна быть ниже +5ºС, относительная влажность воздуха – не выше 75%. При температуре выше + 25ºС (и) или относительной влажности воздуха выше 75,0%, а также при наличии ветра (сквозняков) необходимо учитывать, что бетонная смесь быстро теряет свободную влагу, при этом ускоряется процесс твердения бетона.

НАНЕСЕНИЕ REFLOOR® CT-M200
Необходимо отмерить и налить в смеситель соответствующее количество воды –2,15-2,25 л на 25 кг REFLOOR® CT-M200. Затем при постоянном перемешивании добавить нужное количество материала. Перемешивание осуществляют в растворосмесителе в течение не менее 3 минут и не более 5 минут до достижения однородной консистенции пластичной массы. Готовая масса наносится на поверхность свежего бетона, выдерживающего нагрузку, равную среднему весу человека и заглаживается с помощью лопастной машины «вертолетом». По мере затвердевания необходимо несколько раз повторить глажение. При толщине 1 мм на 1м2 поверхности требуется 2,5 кг сухой смеси.

\r\n

НАНЕСЕНИЕ СРЕДСТВА ДЛЯ ЗАВЕРШАЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ
Готовая поверхность обработать специальной пропиткой REFLOOR®AC-S200, в количестве от 0,1 до 0,20 кг / м2. Этот прозрачный акриловый раствор придает поверхности дополнительную твердость, уменьшают выделение пыли, снижает гигроскопичность.

\r\n

НАРЕЗКА ШВОВ
Усадочные швы устраиваются в течение первых двух дней с момента нанесения REFLOOR®CT-M200. Дилатометрические швы всегда проектируются на поверхность напольного покрытия. Обычно вследствие повторного машинного глажения, которое вносит поверхностное напряжение, на полу могут появиться микротрещины. Эти побочные явления типичны для бетонных полов с машинным способом заглаживания поверхности, но не имеют на потребительские свойства никакого негативного воздействия.

\r\n

ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТОВ
После окончания работы, необходимо тщательно промыть рабочие инструменты водой до того, как цементный материал затвердеет на инструменте и лопастях затирочной машины.

\r\n

КАЧЕСТВО
В процессе производства сухой смеси REFLOOR®CT-M200, в лабораторных условиях постоянно осуществляется систематический контроль качества выпускаемой продукции. Основой успешного применения REFLOOR®CT-M200 является соблюдение инструкции по нанесению сухой смеси.

\r\n

ГАРАНТИЙНЫЙ СРОК
Гарантийный срок составляет 12 месяцев с даты изготовления. Дата изготовления приведена на упаковке. Производитель гарантирует соблюдение указанных технических характеристик изделия при условии выполнения инструкции по нанесению, однако не предоставляет иные дополнительные гарантии в случае неправильной обработки и применения.

\r\n

ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВКА
Материал упаковывается в количестве по 25 кг в бумажные мешки, по 40 мешков на поддоне. Складируется в соответствующих условиях. Упакованную сухую смесь транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах, в соответствии с действующими на данном виде транспорта правилами перевозки грузов. Сухая смесь должна храниться в упаковке, предложенной изготовителем, в крытых сухих помещениях при температуре окружающего воздуха не ниже плюс 5ºС. Сухие смеси REFLOOR®CT-M200 не должны подвергаться воздействию влажности, экстремально высоких и низких температур.

\r\n

ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Изготовитель гарантирует соответствие смеси требованиям технических условий при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения и инструкции по нанесению.

\r\n

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
Изделие содержит цемент, который реагирует с водой с возникновением щелочной реакции. Необходимо беречь глаза и предотвратить контакт с кожей. При манипуляциях с сухой смесью возникает опасность вдыхания пылевых частиц, в связи, с чем рекомендуем использовать защитный противопылевой респиратор. При попадании в глаза необходимо промыть их проточной водой, после чего обратиться за медицинской помощью. Беречь от детей.

\r\n


\r\n

REFLOOR® CT-S600

\r\n

Сухая упрочняющая смесь для бетонных полов REFLOOR® CT-S600

\r\n

REFLOOR® CT-S600 — это порошкообразная смесь, состоящая из портландцемента, фракционного кварцевого и корундового наполнителей, модифицирующих добавок и пигмента. Поставляется в виде предварительно смешанной сухой смеси для непосредственного использования по принципу «сухой на мокрый».

\r\n

НАЗНАЧЕНИЕ
Сухая смесь REFLOOR® CT-S600 предназначена для отделки поверхности свежих бетонных полов с высоким режимом нагрузки, значительно улучшает обрабатываемость и устойчивость к износу поверхности бетонных полов. Рекомендуется к применению в производственных и складских помещениях.

\r\n

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Толщина слоя 2-3 мм
Срок набора прочности 28 суток
Пешеходная нагрузка через 24 часа
Легкая нагрузка (не более 200 кг/см2) через 7 суток
Насыпная плотность смеси 1950кг/м3
Прочность при сжатии через 28 суток твердения мин. 105 МПа
Прочность при растяжении на изгиб через 28 суток твердения мин. 10 МПа
Истираемость на диске ЛКИ-3М 0,08г/см2
Стойкость к ударным воздействиям, кг/мм2 20,0
Усадка макс. 0,09%
Максимальный диаметр частиц сухой смеси 3,2 мм

\r\n

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

\r\n

ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
Температура основания и окружающего воздуха во время проведения работ не должна быть ниже +5ºС, относительная влажность воздуха – не выше 75%. При температуре выше + 25ºС (и) или относительной влажности воздуха выше 75,0%, а также при наличии ветра (сквозняков) необходимо учитывать, что бетонная смесь быстро теряет свободную влагу, при этом ускоряется процесс твердения бетона. Подготовку основания, армирование, марку бетона, толщину бетонной плиты необходимо выбирать и проводить согласно требованиям проекта и в соответствии с СНиП2.0313, СНиП3.03.01, СНиП3.04.01 и действующими НД.

\r\n

ОСНОВАНИЕ
Несущая бетонная плита должна быть изготовлена из качественной бетонной смеси (мин. класса С16/20), уложенной и уплотненной согласно требуемой проектной линии профиля.

\r\n

ТРЕБОВАНИЯ К БЕТОННОЙ СМЕСИ И БЕТОНУ
Не допускается присутствие в бетонной смеси воздухововлекающих и содержащих соли добавок, способствующих высолообразованию. Бетонная смесь не должна содержать включения глины, модуль крупности мелкого заполнителя рекомендуется брать не менее 2,0мм. Максимальный размер крупного заполнителя выбирается в зависимости от толщины плиты. Рекомендуемая марка бетона – не ниже М300 (В22,5).

\r\n

ПРИЕМКА И УКЛАДКА БЕТОННОЙ СМЕСИ
Бетонная смесь принимается и укладывается согласно требованиям СНиП3.03.01 и действующим НД. При этом необходимо следить за тем, чтобы разрывы в приемке бетона были минимальными во избежание появления трещин по кромке разрыва.
Как только бетон станет выдерживать нагрузку равную среднему весу человека, необходимо приступить к выглаживанию бетонной смеси бетоноотделочными машинами с диском. Перед выглаживанием следует удалить излишки воды с поверхности бетонной смеси, если таковые имеются, с помощью резинового шланга или шпателя. Бетонную смесь, примыкающую к конструкциям, колоннам, ямам, дверным проемам и стенам необходимо обработать в первую очередь.

\r\n

НАНЕСЕНИЕ СУХОЙ СМЕСИ
Сухая смесь REFLOOR® CT-S600 в один или два этапа в общем количестве 5 кг/м2 – в натуральном цвете и 7 кг/м2 в цветном насыпается на поверхность затертого свежеуложенного бетона и производится глажение. При сравнительно небольших рабочих нагрузках допускается дозировка 3 кг/м2. Сразу после удаления свободной воды со свежей поверхности бетона, равномерно наносится первая половина общего количества смеси (2,5(3,5) кг/м2 или соответственно, 1,5 кг/м2). Необходимо в течение первых 10-15 минут дать сухой смеси впитать в себя воду (визуально определяется по потемнению поверхности), после этого приступить к затирке бетоннозатирочной машиной. Затем нанести вторую половину таким же образом. После этого приступить к затирке остального материала. С целью достижения наилучшей механической обработки поверхностного слоя используются ротационные гладильные машины. Процесс глажения повторяется несколько раз по мере затвердевания бетона.

\r\n

ЗАТИРКА
При затирке лопасти затирочных ножей должны образовывать как можно более плоскую поверхность. При второй и последующих затирках лопасти затирочной машины приподнимают. При наступлении момента, когда паста с поверхности не прилипает к затирочным ножам, проводят затирку (полировку) поверхности. Мелкие дефекты рекомендуется загладить вручную.
Замечание: Не допустите «прижигания» при заглаживании цветного пола.

\r\n

НАНЕСЕНИЕ СРЕДСТВА ДЛЯ ЗАВЕРШАЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ
Готовая поверхность обрабатывается специальной пропиткой REFLOOR® AC-S200 в количестве от 0,10 до 0,20 кг/м2. Этот прозрачный раствор акриловой смолы придает поверхности дополнительную твердость, устраняет выделения пыли и понижает естественную водопоглощаемость. После высыхания поверхности, её рекомендуется накрыть, например, полиэтиленовой пленкой. Это позволяет избежать появления загрязнения, изменения цвета или физических повреждений, которые потом практически невозможно исправить.
Для придания глянцевого блеска, дополнительного упрочнения поверхности и обеспыливания готового топпинга, можно дополнительно использовать литиевую пропитку REFLOOR® LI-CH ,в количестве 0,14-0,18 л на 1 м2, соответственно для натуральных и цветных поверхностей. Упрочняющую пропитку следует наносить через 1-14 суток и только через 14 суток на натуральный и цветной топпинг соответственно.

\r\n

НАРЕЗКА И ЗАПОЛНЕНИЕ ШВОВ
На законченной поверхности необходимо в срок до 24 часов произвести температурно-расширительные швы и обеспечить надлежащую защиту для равномерного созревания и твердения бетона. В нижнюю часть шва вкладывается прокладка из упругого материала. Сверху шов замазывается полиуретановым герметиком. Возможно оставить шов незакрытым.

\r\n

ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТОВ
После окончания работы, необходимо тщательно промыть рабочие инструменты водой до того, как цементный материал затвердеет на инструменте и лопастях затирочной машины.

\r\n

ВЫДЕРЖИВАНИЕ
В течение первых 14 суток температура основания и окружающего воздуха должна быть не менее +5ºС, относительная влажность воздуха – не менее 60%. При температуре выше плюс 25ºС (и) или относительной влажности воздуха ниже 60,0%, а также при наличии ветра (сквозняков), необходимо предотвратить чрезмерную потерю влаги бетонной плитой (накрыть ее, например, полиэтиленовой пленкой). Ходить (в обуви на мягкой подошве) рекомендуется только на вторые сутки; движение транспорта на резиновом ходу без груза — через 14 суток; выдерживание проектных нагрузок не ранее, чем через 28 суток.

\r\n

ПОВЕРХНОСТЬ
По качеству сухая смесь REFLOOR® CT-S600 сравнима с плотным бетоном. Устойчивость поверхности пропорциональна нагрузке при эксплуатации. При повышенных требованиях необходимо произвести дополнительную обработку поверхности.

\r\n

КАЧЕСТВО
В процессе производства сухой смеси REFLOOR® CT-S600, в лабораторных условиях постоянно осуществляется систематический контроль качества выпускаемой продукции. Основой успешного применения REFLOOR® CT-S600 является соблюдение инструкции по нанесению сухой смеси.

\r\n

ГАРАНТИЙНЫЙ СРОК
Гарантийный срок составляет 12 месяцев с даты изготовления. Дата изготовления приведена на упаковке. Производитель гарантирует соблюдение указанных технических характеристик изделия при условии выполнения инструкции по нанесению, однако не предоставляет иные дополнительные гарантии в случае неправильной обработки и применения.

\r\n

ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВКА
Материал упаковывается в количестве по 25 кг в бумажные мешки, по 40 мешков на поддоне. Складируется в соответствующих условиях. Упакованную сухую смесь транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах, в соответствии с действующими на данном виде транспорта правилами перевозки грузов. Сухая смесь должна храниться в упаковке, предложенной изготовителем, в крытых сухих помещениях при температуре окружающего воздуха не ниже плюс 5ºС. Сухие смеси REFLOOR® CT-S600 не должны подвергаться воздействию влажности, экстремально высоких и низких температур.

\r\n

ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Изготовитель гарантирует соответствие смеси требованиям технических условий при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения и инструкции по нанесению.

\r\n

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
Изделие содержит цемент, который реагирует с водой с возникновением щелочной реакции. Необходимо беречь глаза и предотвратить контакт с кожей. При манипуляциях с сухой смесью возникает опасность вдыхания пылевых частиц, в связи, с чем рекомендуем использовать защитный противопылевой респиратор. При попадании в глаза необходимо промыть их проточной водой, после чего обратиться за медицинской помощью. Беречь от детей.

\r\n


\r\n

REFLOOR® MIX

\r\n

ГРУНТОВОЧНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ БЕТОННОГО ПОЛА REFLOOR® MIX

\r\n

Грунтовочный состав для бетона REFLOOR® MIX представляет собой смесь специально подобранного сухого наполнителя и воды в соответствующих соотношениях.
НАЗНАЧЕНИЕ
Грунтовочный состав REFLOOR® MIX используется для грунтования основания, с целью достижения наилучшей адгезии его с последующим напо
ОСОБЫЕ СВОЙСТВА
− повышает адгезию
− повышает надежность и долговечность основания
− снижает гигроскопичность основания
− отличается быстрым и простым применением
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Плотность грунтовочного состава, кг/м3 — 2,69
Соотношение сухой наполнитель для REFLOOR® MIX : вода,часть — 2:1
Время работы, при 20°С минут — 30
Время полного высыхания, при 20 °С минут — 60

\r\n

ИНСТРУКЦИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ

\r\n

ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
Температура основания и окружающего воздуха во время проведения работ не должна быть ниже +10ºС, относительная влажность воздуха – не выше 75%.
ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ
Перед нанесением грунтовочного состава, основание необходимо очистить от механических частиц, пыли, остатков покрытий, клеев, цементного молочка. Очистка обычно производится механическим способом – фрезерованием, шлифованием или струйной обработкой с последующей очисткой пылесосом. REFLOOR® MIX не рекомендуются наносить на основание, загрязненное нефтепродуктами, маслом, кислотами и некоторыми органическими и неорганическими веществами. В таких случаях перед нанесением нужно воспользоваться специальными методами очистки. Имеющиеся на основании трещины и выбоины необходимо отремонтировать. После очистки основания от вышеперечисленных загрязнений, его необходимо тщательно помыть водой до насыщения не оставляя при этом луж.
ПРИГОТОВЛЕНИЕ REFLOOR® MIX
Перед нанесением грунтовочного состава REFLOOR® MIX, сухой наполнитель смешивают в соответствующем соотношении с водой и тщательно перемешивают в течении 5 минут при помощи низкооборотистой дрели.
НАНЕСЕНИЕ REFLOOR® MIX
Грунтовочный состав REFLOOR® MIX наносится на подготовленное основание щеткой или кистью не допуская пропусков. Хорошо пропитанное основание не содержит сухих мест. Расход грунтовочного состава на 1м2 составляет 0,2-0,4кг/м2 в зависимости от впитывающей способности основания.
В момент нанесения грунтовочного состава основание нельзя смачивать дополнительно водой!
ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТОВ
Инструменты и емкости после завершения работы необходимо промыть водой.
КАЧЕСТВО
В процессе производства грунтовочного состава REFLOOR® MIX, в лабораторных условиях постоянно осуществляется систематический контроль качества выпускаемой продукции.
ГАРАНТИЙНЫЙ СРОК
Гарантийный срок на грунтовочный состав REFLOOR® MIX составляет 12 месяцев с даты изготовления. Дата изготовления приведена на упаковке. Производитель гарантирует соблюдение указанных технических характеристик изделия при условии выполнения инструкции по нанесению, однако не предоставляет иные дополнительные гарантии в случае неправильной обработки и применения.

\r\n

УПАКОВКА и ХРАНЕНИЕ

\r\n

Сухой наполнитель упаковывается и хранится в мешках по 25кг 40 мешков на поддоне. Необходимо беречь от мороза и высоких температур, защищать от открытого огня.

\r\n

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
При работе с грунтовочным составом REFLOOR® MIX, необходимо избегать контакта с кожей и глазами. При попадании в глаза – требуется промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу. Также при манипуляциях с сухим наполнителем возникает опасность вдыхания пылевых частиц, в связи, с чем рекомендуем использовать защитный противопылевой респиратор. При попадании в глаза необходимо промыть их проточной водой, после чего обратиться за медицинской помощью.

\r\n


\r\n

REFLOOR® CT-PM100

\r\n

НАЛИВНОЙ ПОЛ REFLOOR® CT-PM100

\r\n

Сухая смесь REFLOOR® CT-PM100 – это порошкообразная смесь, состоящая из специальных цементов, фракционированных наполнителей, модифицирующих добавок и пигмента. Используется в качестве самовыравнивающейся смеси с высокой степенью текучести, которую можно перекачивать насосом.

\r\n

НАЗНАЧЕНИЕ
Сухая смесь REFLOOR® CT-PM100 применяется при укладке промышленных полов и их реконструкции. Обладает простотой нанесения и быстрым набором прочности, что делает возможным укладку напольного покрытия за короткий промежуток времени. После полного затвердевания REFLOOR® CT-PM100 создает стойкую и долговечную поверхность, подходящую для производственных и складских помещений, магазинов и т.п.

\r\n

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Толщина слоя 7-35 мм
Срок набора прочности 28 суток
Пешеходная нагрузка через 24 часа
Легкая нагрузка (не более 20МПа ) через 3 суток
Прочность при сжатии через 28 суток твердения 45,0 МПа
Насыпная плотность смеси, кг/м3 1478
Прочность на растяжение при изгибе через 28 суток твердения 10,0 МПа
Истираемость на диске ЛКИ 0,5 г/см2
Усадка макс. 0,09%
Максимальный размер частиц сухой смеси 1,6 мм
Растекаемость при нормальной густоте теста 210-225 мм
Общий расход смеси при толщине 1 мм на 1 м2, кг 1,5
Расход REFLOOR® mix (на заглаженный бетон) 0,2-0,4 кг/м2
Время удобоукладываемости, Т-20 0С 30 мин.

\r\n

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

\r\n

ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
Температура основания и окружающего воздуха во время проведения работ не должна быть ниже +5ºС, относительная влажность воздуха – не выше 75%. При температуре выше + 25ºС (и) или относительной влажности воздуха выше 75,0%, а также при наличии ветра (сквозняков) необходимо учитывать, что бетонная смесь быстро теряет свободную влагу, при этом ускоряется процесс твердения бетона.
Перед нанесением сухой смеси REFLOOR® CT-PM100, необходимо очистить основание от пыли, грязи, масел, жиров и т.п. механическим способом — фрезерованием, шлифованием или струйной обработкой. Тщательно обеспылить. Имеющиеся на основании трещины, углубления и другие дефекты необходимо отремонтировать залив их цементным раствором.

\r\n

ОСНОВАНИЕ
Несущая бетонная плита должна быть изготовлена из качественной бетонной смеси (марка не ниже М200 (15,0), рекомендуется использовать бетон марки М300 (В22,5)), уложенной и уплотненной согласно требуемой проектной линии профиля.

\r\n

ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ
После того, как бетонное основание было соответствующим образом подготовлено, на него наносят специальный грунтовочный эпоксидный состав PRASPAN EP-P150 в количестве 0,5 на 1 м2. и присыпают чистым сухим песком фракции 1,6 в количестве 2-3 кг на 1 м2.
В момент нанесения грунтовочного состава основание нельзя смачивать дополнительно водой!

\r\n

НАНЕСЕНИЕ СУХОЙ СМЕСИ
Необходимо отмерить и отлить в смеситель соответствующее количество воды 4,0 — 4,5л на 25кг REFLOOR®СT-PM100. Затем при постоянном перемешивании добавить нужное количество материала. Перемешивание осуществляют с помощью низкооборотистой дрели с мешалкой в течение не менее 3 минут и не более 5 минут до достижения однородной консистенции. После получения однородной жидкой массы, смесь наносят в один слой на бетонное основание и распределяют с помощью стальной гладилки с длинной ручкой до требуемой толщины. Последующее удаление воздуха проводят игольчатым валиком.
Сухую смесь REFLOOR®CT-PM100 можно наносить и машинным способом.
При машинном нанесении важно установить точное дозирование воды в соответствии с инструкциями производителя оборудования. Перед нанесением необходимо провести тест консистенции смеси (см. розлив в технических характеристиках). Расход сухой смеси при толщине 7мм на 1 м2 поверхности составляет 10,5кг.

\r\n

ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТОВ
После окончания работы, необходимо тщательно промыть рабочие инструменты водой до того, как цементный материал затвердеет на инструменте и лопастях затирочной машины.

\r\n

КАЧЕСТВО
В процессе производства сухой смеси REFLOOR® СТ-РМ100, в лабораторных условиях постоянно осуществляется систематический контроль качества выпускаемой продукции. Основой успешного применения REFLOOR® СТ-PM100 является соблюдение инструкции по нанесению сухой смеси.

\r\n

ГАРАНТИЙНЫЙ СРОК
Гарантийный срок составляет 12 месяцев с даты изготовления. Дата изготовления приведена на упаковке. Производитель гарантирует соблюдение указанных технических характеристик изделия при условии выполнения инструкции по нанесению, однако не предоставляет иные дополнительные гарантии в случае неправильной обработки и применения.

\r\n

ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВКА
Сухая смесь REFLOOR®СТ-PM100 упаковывается в количестве по 25 кг в бумажные мешки, по 40 мешков на поддоне. Складируется в соответствующих условиях. Упакованную сухую смесь транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах, в соответствии с действующими на данном виде транспорта правилами перевозки грузов. Сухая смесь должна храниться в упаковке, предложенной изготовителем, в крытых сухих помещениях при температуре окружающего воздуха не ниже плюс 5ºС. Сухие смеси REFLOOR®СТ-PM100 не должны подвергаться воздействию влажности, экстремально высоких и низких температур. Необходимо беречь от мороза и высоких температур, защищать от открытого огня. Сухой наполнитель упаковывается и хранится в мешках по 25кг 40 мешков на поддоне.

\r\n

ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Изготовитель гарантирует соответствие смеси требованиям технических условий при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения и инструкции по нанесению.

\r\n

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
Изделие содержит цемент, который реагирует с водой с возникновением щелочной реакции. Необходимо беречь глаза и предотвратить контакт с кожей. При манипуляциях с сухой смесью возникает опасность вдыхания пылевых частиц, в связи, с чем рекомендуем использовать защитный противопылевой респиратор. При попадании в глаза необходимо промыть их проточной водой, после чего обратиться за медицинской помощью. Беречь от детей.

\r\n


\r\n

REFLOOR® LI-CH120

\r\n

Упрочняющая и обеспыливающая пропитка для бетонных полов REFLOOR® LI-CH120

REFLOOR® LI-CH120 — химически активная жидкая 2-х компонентная пропитка для бетона, предназначена для защиты, обеспыливания, упрочнения и герметизации бетонных полов. Состоит из компонентовREFLOOR® LI-CH120 (А) и REFLOOR® LI-CH120 (В).
REFLOOR® LI-CH120 (А) — раствор соли гексафторсиликата натрия и лития. Нетоксичен, негорюч, взрывобезопасен, не имеет запаха. Допустим естественный осадок
REFLOOR® LI-CH120 (В) – раствор силикат содержащей соли натрия. Нетоксичен, негорюч, взрывобезопасен. Не имеет запаха.
НАЗНЕЧЕНИЕ
REFLOOR® LI-CH120 рекомендуется для устройства экономичных бетонных полов внутренних и наружных площадок складов, производственных цехов, гаражей, автостоянок, торговых центров, рынков и других объектов с повышенной пешеходной и транспортной нагрузкой. Наносится как на свежеуложенный, так и на выдержанный бетон (возраст более 14 суток) 1 раз на весь срок службы бетона. REFLOOR® LI-CH120 не образует на поверхности пленки, подверженной истиранию. Нанесение REFLOOR® LI-CH120 на механически гладко затертую поверхность бетонного основания позволяет получить пол, который не только не пылит, но и по мере эксплуатации приобретает мягкий «бархатный» блеск.
ЗАЩИТА БЕТОНА
REFLOOR® LI-CH120 эффективно защищает свежеуложенный бетон в период набора прочности, сводит образование трещин к минимуму и обеспечивает повышенную прочность бетона.
ОСОБЫЕ СВОЙСТВА
Проникая в поры бетона REFLOOR® LI-CH120 вступает в химическую реакцию с составляющими цемента и влагой, образуя кристаллы двойной соли, которые создают на поверхности бетона единый твердый слой. Бетон при этом приобретает повышенную прочность и износостойкость.
ОБЕСПЫЛИВАНИЕ БЕТОНА
Поскольку разрушаясь, цементный камень в процессе эксплуатации приводит к образованию пыли, поверхность бетонного пола после обработки пропиткой обеспыливается на 80%.
УПРОЧНЕНИЕ И УВЕЛИЧЕНИЕ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ
Кристаллы сложной соли и солей, входящих в состав цемента, создают единую структуру, образуя дополнительные химические связи в матрице бетона, тем самым увеличивая прочность, износостойкость и ударное сопротивление бетона.
ГЕРМЕТИЗАЦИЯ БЕТОНА
Кристаллы образующихся солей ограничивают проникновение влаги и химических веществ в бетон, т.е. способствуют «зарастанию» микротрещин.
ОГРАНИЧЕНИЯ
REFLOOR® LI-CH120 менее эффективна на бетоне маркой ниже М300 (В22,5) и неэффективна на цементно-песчаных стяжках.

\r\n

REFLOORLI-CH120

\r\n

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

\r\n

Поверхность свежеуложенного (от 1 до 28 дней с момента укладки) бетона не требует подготовки, REFLOOR® LI-CH120 наносится на поверхность, затертую лопастной затирочной машиной («вертолетом»), и на ней не имеется каких-либо загрязнений.

\r\n

Перед нанесением REFLOOR® LI-CH120 на выдержанный (более 28 суток) бетон необходимо оценить в каком состоянии находится пол. В одних случаях поверхность должна быть подвергнута абразивной обработке со снятием верхнего слоя, в других случаях — нейтрализована, в третьих — просто очищена.

\r\n

Если на поверхности присутствует слабый поверхностный слой («цементное молочко»), акриловое, эпоксидное покрытие или краска, то пол должен быть подвергнут абразивной обработке с помощью жесткой щетки или в особых случаях шлифовальной машинки, до полного удаления слабого слоя или покрытия. REFLOOR® LI-CH120 должен наноситься только на структурно твердые поверхности. Продукты абразивной обработки необходимо удалить, чтобы освободить поры бетона от пыли.

\r\n

Если на поверхности бетона были какие-либо кислоты, то после абразивной обработки, перед нанесением REFLOOR® LI-CH120 поверхность следует нейтрализовать: т.е вымыть, а затем нанести смесь щелочного раствора (рH 10 или выше) с мыльной водой и выдержать в течение 20 — 30 мин. После чего остатки моющего средства смыть чистой водой.

\r\n

Если на полу не было покрытия, пленки или кислот, то его достаточно только хорошо очистить. Очистка заключается в удалении всевозможных загрязнений, мытье водой под давлением или зачистке жесткой стальной щеткой и последующем обеспыливании. .

\r\n

Пол должен быть свободен от какого-либо покрытия, пленки или загрязнений, которые могут препятствовать впитыванию REFLOOR® LI-CH120 в бетон.
НАНЕСЕНИЕ ПРОПИТКИ
Температура основания должна быть не ниже +5-10С0 и не выше +35С0. Температура окружающего воздуха – от +10 С0. Расход пропитки в зависимости от свойств поверхности бетонного пола (пористость, шероховатость и т.п.) составляет 0,1-0,3 л на 1м2. Перед нанесением пропитки компоненты REFLOOR® LI-CH120(А) и REFLOOR® LI-CH120 (В) необходимо встряхнуть. Затем в емкости нужного объема смешать компоненты А и В в соотношении 1:1, тщательно перемешать при помощи миксера. Наносить полученный раствор рекомендуется с помощью валика, щетки или мопа для мытья полов равномерно до насыщения поверхности основания не оставляя при этом луж. Поверхность должна оставаться влажной в течении 45-50 минут. Необходимо следить, чтобы на поверхности не было сухих мест. В случае их пропитку следует перераспределить на участки с повышенной впитываемостью или нанести дополнительное количество материала на эти участки. Следует помнить, что упрочняющая пропитка носит накопительный характер действия, для достижения которого рекомендуется ее оставить на сутки на поверхности основания. Минимальное время выдерживания REFLOOR® LI-CH120 на поверхности составляет 60 минут. После полного впитывания пропитки в поверхность основания остатки (возможно белые высолы) необходимо смыть водой. Нанесение и удаление упрочняющей пропитки рекомендуется производить согласно рекомендациям, приведенным в Таблице 1.

\r\n

\r\n


\r\n

REFLOOR® LI-CH100

\r\n

Упрочняющая и обеспыливающая пропитка для бетонных полов REFLOOR® LI-CH100

\r\n

REFLOOR® LI-CH100 — химически активная жидкая пропитка для бетона, предназначена для защиты, обеспыливания, упрочнения и герметизации бетонных полов. Без запаха.

\r\n

НАЗНЕЧЕНИЕ

\r\n

REFLOOR® LI-CH100 рекомендуется для устройства экономичных бетонных полов внутренних и наружных площадок складов, производственных цехов, гаражей, автостоянок, торговых центров, рынков и других объектов с повышенной пешеходной и транспортной нагрузкой. Наносится как на свежеуложенный, так и на выдержанный бетон (возраст более 14 суток) 1 раз на весь срок службы бетона. REFLOOR® LI-CH100 не образует на поверхности пленки, подверженной истиранию. Нанесение REFLOOR® LI-CH100 на механически гладко затертую поверхность бетонного основания позволяет получить пол, который не только не пылит, но и по мере эксплуатации приобретает мягкий «бархатный» блеск.

\r\n

ЗАЩИТА БЕТОНА

\r\n

REFLOOR® LI-CH100 эффективно защищает свежеуложенный бетон в период набора прочности, сводит образование трещин к минимуму и обеспечивает повышенную прочность бетона.

\r\n

ОСОБЫЕ СВОЙСТВА
Проникая в поры бетона REFLOOR® LI-CH100 вступает в химическую реакцию с составляющими цемента и влагой, образуя кристаллы двойной соли, которые создают на поверхности бетона единый твердый слой. Бетон при этом приобретает повышенную прочность и износостойкость.
Обеспыливание бетона
Поскольку разрушаясь, цементный камень в процессе эксплуатации приводит к образованию пыли, поверхность бетонного пола после обработки пропиткой обеспыливается на 80%.
Упрочнение и увеличение износостойкости
Кристаллы сложной соли и солей, входящих в состав цемента, создают единую структуру, образуя дополнительные химические связи в матрице бетона, тем самым увеличивая прочность, износостойкость и ударное сопротивление бетона.
Герметизация бетона
Кристаллы образующихся солей ограничивают проникновение влаги и химических веществ в бетон, т.е. способствуют «зарастанию» микротрещин.
ОГРАНИЧЕНИЯ
REFLOOR® LI-CH100 менее эффективна на бетоне маркой ниже М300 (В22,5) и неэффективна на цементно-песчаных стяжках.

\r\n

REFLOORLI-CH120

\r\n

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

\r\n

Поверхность свежеуложенного (от 1 до 28 дней с момента укладки) бетона не требует подготовки, если REFLOOR® LI-CH100 наносится на поверхность, затертую лопастной затирочной машиной («вертолетом»), и на ней не имеется каких-либо загрязнений.

\r\n

Перед нанесением REFLOOR® LI-CH100 на выдержанный (более 28 суток) бетон необходимо оценить в каком состоянии находится пол. В одних случаях поверхность должна быть подвергнута абразивной обработке со снятием верхнего слоя, в других случаях — нейтрализована, в третьих — просто очищена.

\r\n

Если на поверхности присутствует слабый поверхностный слой («цементное молочко»), акриловое, эпоксидное покрытие или краска, то пол должен быть подвергнут абразивной обработке с помощью жесткой щетки или в особых случаях шлифовальной машинки, до полного удаления слабого слоя или покрытия. REFLOOR® LI-CH100 должен наноситься только на структурно твердые поверхности. Продукты абразивной обработки необходимо удалить, чтобы освободить поры бетона от пыли.

\r\n

Если на поверхности бетона были какие-либо кислоты, то после абразивной обработки, перед нанесением REFLOOR® LI-CH100 поверхность следует нейтрализовать: т.е вымыть, а затем нанести смесь щелочного раствора (рH 10 или выше) с мыльной водой и выдержать в течение 20 — 30 мин. После чего остатки моющего средства смыть чистой водой.

\r\n

Если на полу не было покрытия, пленки или кислот, то его достаточно только хорошо очистить. Очистка заключается в удалении всевозможных загрязнений, мытье водой под давлением или зачистке жесткой стальной щеткой и последующем обеспыливании. .

\r\n

Пол должен быть свободен от какого-либо покрытия, пленки или загрязнений, которые могут препятствовать впитыванию REFLOOR® LI-CH100 в бетон.

\r\n

НАНЕСЕНИЕ ПРОПИТКИ
Температура основания должна быть не ниже +5-10°С и не выше +35°С. Температура окружающего воздуха – от +10°С. Расход пропитки в зависимости от свойств поверхности бетонного пола (пористость, шероховатость и т.п.) составляет 0,1-0,3 л на 1м2. Наносить пропитку рекомендуется с помощью валика, щетки или мопа для мытья полов равномерно до насыщения поверхности основания не оставляя при этом луж. Поверхность должна оставаться влажной в течении 45-50 минут. Необходимо следить, чтобы на поверхности не было сухих мест. В случае их пропитку следует перераспределить на участки с повышенной впитываемостью или нанести дополнительное количество материала на эти участки. Следует помнить, что упрочняющая пропитка носит накопительный характер действия, для достижения которого рекомендуется ее оставить на сутки на поверхности основания. Минимальное время выдерживания REFLOOR® LI-CH100 на поверхности составляет 60 минут. После полного впитывания пропитки в поверхность основания остатки (возможно белые высолы) необходимо смыть водой. Нанесение и удаление упрочняющей пропитки рекомендуется производить согласно рекомендациям, приведенным в Таблице 1.

\r\n


\r\n

PRASPAN® UP-T100

\r\n

ОПИСАНИЕ ЛАКА PRASPAN® UP-T100

\r\n

Лак PRASPAN® UP-T100 состоит из полиэфирной смолы, совместимых с ней химических добавок и отвердителя.

\r\n

НАНЕСЕНИЕ

\r\n

Лак PRASPAN® UP-T100 применяется для окончательной защитной отделки монолитных полимерных покрытий промышленных полов, в том числе покрытий, декорированных цветными чипсами.

\r\n

ОСОБЫЕ СВОЙСТВА

\r\n

· высокая адгезия к полимеру

\r\n

· износостойкость и долговечность

\r\n

· простота эксплуатации

\r\n

· ремонтопригодность, эстетичность и экономичность

\r\n

PRASPANUP-T100

\r\n

ИНСТРУКЦИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ

\r\n

ПОДГОТОВКА ЛАКА PRASPAN® UP-Т100

\r\n

Перед нанесением Лака PRASPAN UP-Т100 его смешивают с отвердителем для полиэфирных смол и перемешивают в течение 2-3 минут, с помощью низкооборотистой дрели (300-400 об/мин) до достижения однородного состояния.
Рекомендуется:
При температуре выше 20°С – 1,0%мас.отвердителя
При температуре 15-20°С — 1,5%мас.отвердителя
При температуре 10-15°С — 2,0%мас. отвердителя.
Не рекомендуется добавлять отвердитель в количестве ниже 0,8 и выше 4,0%мас.
Размешанный материал необходимо использовать в пределах времени гелеобразования.
НАНЕСЕНИ ЛАКАPRASPAN® UP-Т100
Температура основания должна быть не менее +15°C, минимальная допустимая температура окружающей среды +15°C.. Относительная влажность воздуха не выше 75%. Если температура полимерного покрытия будет ниже или выше +15°С, время гелеобразования материала может увеличится или сократится, соответственно. В таком случае необходимо откорректировать количество отвердителя.
Подготовленный как описано выше, лак PRASPAN® UP-Т100 наносят на поверхность полимерного покрытия в один или два слоя. Нанесение производят велюровым валиком, причем второй слой наносится в перекрестном направлении относительно первого слоя. Для нанесения на шероховатую поверхность лака, его разливают по поверхности небольшими порциями и разглаживают с помощью шпателя. Повторный слой лака наносят велюровым валиком. Не допускается наносить лак PRASPAN® UP-Т100 толстым слоем.
Расход материала на 1м2 составляет 0,5кг. Качественное покрытие имеет матовый вид.
ОЧИСТКА РАБОЧИХ ИНСТРУМЕНТОВ
После завершения работы, все инструменты необходимо как можно скорее очистить растворителем.
КАЧЕСТВО

\r\n

В процессе производства лака PRASPAN® UP-Т100, в лабораторных условиях постоянно осуществляется систематический контроль качества выпускаемой продукции. Основой успешного применения PRASPAN® UP-Т100 является соблюдение инструкции по нанесению лака.

\r\n

ГАРАНТИЙНЫЙ СРОК

\r\n

Гарантийный срок материала в закрытой оригинальной упаковке составляет 12 месяцев с даты изготовления. Дата изготовления приведена на упаковке. Производитель гарантирует соблюдение указанных технических характеристик изделия при условии выполнения инструкции по нанесению, однако не предоставляет иные дополнительные гарантии в случае неправильной обработки и применения.
УПАКОВКА, ХРАНЕНИЕ и ТРАНСПОРТИРОВКА
Материал упаковывается, хранится и перевозится в неоткрытых и оригинально-уплотненных ведрах по 20кг, 22 ведра на поддоне при температуре не ниже +5 0С и не выше +30 0С. Увеличение вязкости компонентов лака при температурах ниже 0 0С не приводит к дальнейшему изменению его свойств и ухудшению качества. После транспортировки или хранения при отрицательных температурах лак следует выдержать перед применением в теплом и сухом помещении. Открытую упаковку с остатками компонентов лака хранить до последующего применения запрещается!
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
Лак PRASPAN® UP-Т100 содержит токсичные и пожароопасные компоненты. При проведении работ запрещается курить, использовать неисправное электрооборудование, открытый огонь. Персонал, работающий с лаком, должен быть обеспечен спецодеждой, защитными очками и перчатками и проинструктирован о мерах безопасности. Работы с применением лака требуется производить в помещениях, оборудованных общей приточно-вытяжной и местной вентиляцией. При попадании лака в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и немедленно обратиться к врачу. При попадании лака на открытые участки кожи необходимо удалить загрязнение ватным тампоном и промыть загрязненное место теплой водой с мылом.

\r\n


\r\n

PRASPAN® EP-T100

\r\n

ОПИСАНИЕ ЛАКА PRASPAN® EP-T100

\r\n

Лак PRASPAN® EP-T100 состоит из эпоксидной смолы, совместимых с ней химических добавок и отвердителя.

\r\n

НАЗНАЧЕНИЕ

\r\n

Лак PRASPAN® ЕP-T100 применяется для окончательной защитной отделки монолитных полимерных покрытий промышленных полов, в том числе покрытий, декорированных цветными чипсами.

\r\n

ОСОБЫЕ СВОЙСТВА

\r\n

· высокая адгезия к основанию

\r\n

· износостойкость и долговечность

\r\n

· отсутствие растворителя (отсутствие запаха)

\r\n

· простота эксплуатации

\r\n

· ремонтопригодность, эстетичность и экономичность

\r\n

PRASPANEP-T100

\r\n

ИНСТРУКЦИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ

\r\n

ПОДГОТОВКА ЛАКА PRASPAN® ЕP-Т100
Перед нанесением Лака PRASPAN® ЕP-Т100 его смешивают с отвердителем «НЕЙТРАЛ» в количестве 6,78кг на 13,22кг (ведро) лака и перемешивают в течение 2-3 минут, с помощью низкооборотистой дрели (300-400 об/мин) до достижения однородного состояния. Размешанный материал необходимо использовать в пределах времени гелеобразования.
НАНЕСЕНИ ЛАКАPRASPAN® ЕP-Т100
Температура основания должна быть не менее +15°C, минимальная допустимая температура окружающей среды +15°C.. Относительная влажность воздуха не выше 75%.
Подготовленный как описано выше, лак PRASPAN® ЕP-Т100 наносят на поверхность полимерного покрытия в один или два слоя. Нанесение производят велюровым валиком, причем второй слой наносится в перекрестном направлении относительно первого слоя. Для нанесения на шероховатую поверхность лака, его разливают по поверхности небольшими порциями и разглаживают с помощью шпателя. Повторный слой лака наносят велюровым валиком. Не допускается наносить лак PRASPAN® ЕP-Т100 толстым слоем.
Расход материала на 1м2 составляет 0,6кг. Качественное покрытие имеет глянцевый вид.
ОЧИСТКА РАБОЧИХ ИНСТРУМЕНТОВ
После завершения работы, все инструменты необходимо как можно скорее очистить растворителем.
КАЧЕСТВО

\r\n

В процессе производства лака PRASPAN® ЕP-Т100, в лабораторных условиях постоянно осуществляется систематический контроль качества выпускаемой продукции. Основой успешного применения PRASPAN® ЕP-Т100 является соблюдение инструкции по нанесению лака.
ГАРАНТИЙНЫЙ СРОК

\r\n

Гарантийный срок материала в закрытой оригинальной упаковке составляет 12 месяцев с даты изготовления. Дата изготовления приведена на упаковке. Производитель гарантирует соблюдение указанных технических характеристик изделия при условии выполнения инструкции по нанесению, однако не предоставляет иные дополнительные гарантии в случае неправильной обработки и применения.
УПАКОВКА, ХРАНЕНИЕ и ТРАНСПОРТИРОВКА
Материал упаковывается, хранится и перевозится в неоткрытых и оригинально-уплотненных ведрах по 13,22кг, 22 ведра на поддоне при температуре не ниже +5°С и не выше +30°С. Увеличение вязкости компонентов лака при температурах ниже 0°С не приводит к дальнейшему изменению его свойств и ухудшению качества. После транспортировки или хранения при отрицательных температурах лак следует выдержать перед применением в теплом и сухом помещении. Открытую упаковку с остатками компонентов лака хранить до последующего применения запрещается!
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
Лак PRASPAN® ЕP-Т100 содержит токсичные и пожароопасные компоненты. При проведении работ запрещается курить, использовать неисправное электрооборудование, открытый огонь. Персонал, работающий с лаком должен быть обеспечен спецодеждой, защитными очками и перчатками и проинструктирован о мерах безопасности. Работы с применением лака производить в помещениях, оборудованных общей приточно-вытяжной и местной вентиляцией. При попадании лака в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и немедленно обратиться к врачу. При попадании лака на открытые участки кожи необходимо удалить загрязнение ватным тампоном и промыть загрязненное место теплой водой с мылом.

\r\n


\r\n

PRASPAN® UP-E100

\r\n

ОПИСАНИЕ ГРУНТОВОЧНОГО СОСТАВА PRASPAN® UP-E100

\r\n

Грунтовочный состав PRASPAN® UP-E100 состоит из полиэфирной смолы, совместимых с ней химических добавок, отвердителя и токопроводящего наполнителя.

\r\n

НАЗНАЧЕНИЕ

\r\n

Грунтовочный состав PRASPAN® UP-E100 применяется для создания токопроводящего покрытия с высокими физико-химическими свойствами, Используется при устройстве тонкослойных и монолитных (и высоконаполненных) покрытий бетонных оснований в промышленных, коммерческих, жилых и общественных зданиях и сооружениях со стационарным электрическим оборудованием.
ОСОБЫЕ СВОЙСТВА
· быстрый набор прочности
· проводит электрический ток
· хорошая совместимость с другими грунтовочными составами

\r\n

PRASPANUP-E100

\r\n

ИНСТРУКЦИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ

\r\n

ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
Прочность основания должна быть не ниже марки М200-М300.Температура основания должна быть не менее +15°C, минимальная допустимая температура окружающей среды +15°C. Относительная влажность воздуха не выше 75%. Если температура основания будет ниже или выше +150С, время гелеобразования материала может увеличится или сократится, соответственно. В таком случае необходимо откорректировать количество отвердителя. Перед нанесением грунтовочного состава PRASPAN® UP-Е100 необходимо провести обработку основания, в том числе необходимо удалить краску, масляные и жировые пятна, используя, абразивное, дробеструйное или шлифовальное оборудование. После чего основание требуется обеспылить, особенно тщательно необходимо убрать углы помещения. Проверить поверхность на наличие трещин и выбоин. Большие выбоины и трещины следует заделать смесью грунтовочного состава PRASPAN® UP-P100 и промытого, высушенного песка в соотношении 1:2 или 1:3.
После очистки и шпаклевания основания, наносят грунтовочный состав PRASPAN® UP-Р100 в количестве 0,5кг на 1м2 . После полной полимеризации грунтовочного состава поверхность необходимо отшлифовать наждачной бумагой, углошлифовальной машиной (болгаркой) около 6000 об/мин. или облегченной шлифмашиной, а затем тщательно обеспылить ее. После очистки поверхности от пыли необходимо наклеить самоклеющуюся медную ленту с шагом от 1,5 до3 м и не более1,5 м от стены или края помещения и вывести ее на заземленную шину.
ПОДГОТОВКА ГРУНТОВОЧНОГО СОСТАВА PRASPAN® UP-Е100

\r\n

Перед нанесением грунтовочного состава PRASPAN® UP-E100 его смешивают с ускорителем и перемешивают в течение 2-3 минут, затем добавляют отвердитель для полиэфирных смол и также перемешивают в течение 2-3 минут, с помощью низкооборотистой дрели (300-400 об/мин) до достижения однородного состояния.
Дозировка отвердителя зависит от температуры основания и материала.
Рекомендуется:
При температуре выше 20 0С – 1,0%мас.отвердителя
При температуре 15-20 0С — 1,5%мас.отвердителя
При температуре 10-15 0С — 2,0%мас. отвердителя.
Не рекомендуется добавлять отвердитель в количестве ниже 0,8 и выше 4,0%мас.
Размешанный материал необходимо использовать в пределах времени гелеобразования.
НАНЕСЕНИЕ ГРУНТОВОЧНОГО СОСТАВА PRASPAN® UP-Е100
Подготовленный как описано выше грунтовочный состав PRASPAN® UP-Е100 распределять по поверхности основания с помощью велюрового валика или шпателя однородным слоем без пропусков. Поверхность, примыкающую к стенам и конструкциям, а также труднодоступные места необходимо обработать кистью. Поверхность покрывают «на себя», в последнюю очередь покрывают участок непосредственно перед выходом из помещения. Расход материала на 1м2 составляет 0,5кг. С целью обеспечения адгезионного слоя с последующим слоем покрытия, полимеризовавшееся загрунтованное основание требуется отшлифовать.
ОЧИСТКА РАБОЧИХ ИНСТРУМЕНТОВ
После завершения работы, все инструменты необходимо как можно скорее очистить растворителем.
КАЧЕСТВО

\r\n

В процессе производства грунтовочного состава PRASPAN® UP-Е100, в лабораторных условиях постоянно осуществляется систематический контроль качества выпускаемой продукции. Основой успешного применения PRASPAN® UP-Е100 является соблюдение инструкции по нанесению грунтовочного состава.

\r\n

ГАРАНТИЙНЫЙ СРОК

\r\n

Гарантийный срок материала в закрытой оригинальной упаковке составляет 6 месяцев с даты изготовления. Дата изготовления приведена на упаковке. Производитель гарантирует соблюдение указанных технических характеристик изделия при условии выполнения инструкции по нанесению, однако не предоставляет иные дополнительные гарантии в случае неправильной обработки и применения.
УПАКОВКА, ХРАНЕНИЕ и ТРАНСПОРТИРОВКА
Материал упаковывается, хранится и перевозится в неоткрытых и оригинально-уплотненных ведрах по 19,5кг, 22 ведра на поддоне при температуре не ниже +5 0С и не выше +30 0С. Увеличение вязкости компонентов грунтовочного состава при температурах ниже 0 0С не приводит к дальнейшему изменению его свойств и ухудшению качества. После транспортировки или хранения при отрицательных температурах грунтовочный состав следует выдержать перед применением в теплом и сухом помещении. Открытую упаковку с остатками компонентов грунтовочного состава хранить до последующего применения запрещается!
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
Грунтовочный состав PRASPAN® UP-Е100 содержит токсичные и пожароопасные компоненты. При проведении работ запрещается курить, использовать неисправное электрооборудование, открытый огонь. Персонал, работающий с грунтовочным составом, должен быть обеспечен спецодеждой, защитными очками и перчатками и проинструктирован о мерах безопасности. Работы с применением грунтовочного состава производить в помещениях, оборудованных общей приточно-вытяжной и местной вентиляцией. При попадании грунтовочного состава в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и немедленно обратиться к врачу. При попадании грунтовочного состава на открытые участки кожи необходимо удалить загрязнение ватным тампоном и промыть загрязненное место теплой водой с мылом.

\r\n


\r\n

PRASPAN® UP-E100 NS

\r\n

ОПИСАНИЕ ГРУНТОВОЧНОГО СОСТАВА PRASPAN® UP-E100 NS

\r\n

Грунтовочный состав PRASPAN® UP-E100 NS состоит из безстирольной полиэфирной смолы, совместимых с ней химических добавок, ускорителя, отвердителя и токопроводящего наполнителя.
НАЗНАЧЕНИЕ
Грунтовочный состав PRASPAN® UP-E100 NS применяется для создания токопроводящего покрытия с высокими физико-химическими свойствами. Используется при устройстве тонкослойных и монолитных (и высоконаполненных) покрытий бетонных оснований в промышленных, коммерческих, жилых и общественных зданиях и сооружениях со стационарным электрическим оборудованием.
ОСОБЫЕ СВОЙСТВА
− быстрый набор прочности
− проводит электрический ток
− хорошая совместимость с другими грунтовочными составами
− отсутствие резкого запаха

\r\n

PRASPANUP-E100NS

\r\n

ИНСТРУКЦИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ

\r\n

ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
Прочность основания должна быть не ниже марки М200-М300. Температура основания должна быть не менее +15°C, минимальная допустимая температура окружающей среды +15°CОтносительная влажность воздуха не выше – 75%. Если существует опасность подъема грунтовых вод к основанию, необходимо выполнить гидроизоляцию или пароизоляцию.
Остаточная влажность бетона не должна превышать 4,0% мас. Перед нанесением грунтовочного состава PRASPAN® UP-E100 NS необходимо провести обработку основания, в том числе необходимо удалить краску, масляные и жировые пятна, используя, абразивное, дробеструйное или шлифовальное оборудование. В случае если бетонное основание при укладке было затерто лопастями или диском, а так же если выполнено устройство топпинга необходима дробестуйная обработка! После чего основание требуется обеспылить, особенно тщательно необходимо убрать углы помещения. Большие выбоины и трещины следует заделать смесью грунтовочного состава PRASPAN® UP-P100 и промытого, высушенного песка в соотношении 1:3 или 1:2.
После очистки и шпаклевания основания, наносят грунтовочный состав PRASPAN®UP-P100 NS в количестве 0,5 кг на 1 м2. Поверхность должна получиться гладкая.
Примерно через 24 часа после нанесения грунтовочного состава PRASPAN® UP-P100 NS (поверхность к этому времени должна быть твёрдая) верхний слой необходимо отшлифовать наждачной бумагой, углошлифовальной машиной (болгаркой) около 6000 об/мин., или облегченной шлифмашиной, а затем тщательно обеспылить. После очистки поверхности от пыли необходимо наклеить самоклеющуюся медную ленту с шагом3 м и не более1,5 м от стены или края помещения и вывести ее на заземленную шину.
ПОДГОТОВКА ГРУНТОВОЧНОГО СОСТАВА PRASPAN® UP-E100 NS
Перед нанесением грунтовочного состава PRASPAN® UP-E100 NS его смешивают с ускорителем в количестве 0,5 кг на 20 кг (ведро) и перемешивают в течение 2-3 минут, затем добавляют отвердитель для полиэфирных смол и также перемешивают в течение 2-3 минут, с помощью низкооборотистой дрели (300-400 об/мин) до достижения однородного состояния. Дозировка отвердителя зависит от температуры основания и материалла.
Рекомендуется:
При температуре выше 20°С – 1,0% масс. отвердителя.
При температуре 15-20°С – 1,5% масс. отвердителя.
При температуре 10-15°С – 2,0-2,5% масс. отвердителя.
Не рекомендуется добавлять отвердитель в количестве ниже 0,8 и выше 4,0% мас.
Размешанный материал необходимо использовать в пределах времени гелеобразования.
НАНЕСЕНИЕ ГРУНТОВОЧНОГО СОСТАВА PRASPAN® UP-E100 NS
Подготовленный как описано выше грунтовочный состав PRASPAN® UP-E100 NS распределять по поверхности основания с помощью велюрового валика однородным слоем без пропусков. Поверхность, примыкающую к стенам и конструкциям, а также труднодоступные места необходимо обработать кистью. Поверхность покрывают «на себя», в последнюю очередь покрывают участок непосредственно перед выходом из помещения. Расход материала на 1м2 составляет 0,5 кг, С целью обеспечения адгезионного слоя с последующим слоем покрытия, свежезагрунтованное основание требуется отшлифовать.
ОЧИСТКА РАБОЧИХ ИНСТРУМЕНТОВ
После завершения работы, все инструменты необходимо как можно скорее очистить растворителем.
КАЧЕСТВО
В процессе производства грунтовочного состава PRASPAN® UP-E100 NS, в лабораторных условиях постоянно осуществляется систематический контроль качества выпускаемой продукции. Основой успешного применения PRASPAN® UP-E100 NS является соблюдение инструкции по нанесению грунтовочного состава.
ГАРАНТИЙНЫЙ СРОК
Гарантийный срок материала в закрытой оригинальной упаковке составляет 6 месяцев с даты изготовления. Дата изготовления приведена на упаковке. Производитель гарантирует соблюдение указанных технических характеристик изделия при условии выполнения инструкции по нанесению, однако не предоставляет иные дополнительные гарантии в случае неправильной обработки и применения.
УПАКОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВКА
Материал упаковывается, хранится и перевозится в неоткрытых и оригинально-уплотненных ведрах по 19,5 кг, 22 ведра на поддоне при температуре не ниже +5°С и не выше +30°С. Увеличение вязкости компонентов грунтовочного состава при температурах ниже 0°С не приводит к дальнейшему изменению его свойств и ухудшению качества.
После транспортировки или хранения при отрицательных температурах грунтовочный состав следует выдержать перед применением в теплом и сухом помещении. Открытую упаковку с остатками компонентов грунтовочного состава хранить до последующего применения запрещается!
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
При проведении работ запрещается курить, использовать неисправное электрооборудование, открытый огонь. Персонал, работающий с грунтовочным составом, должен быть обеспечен спецодеждой, защитными очками и перчатками и проинструктирован о мерах безопасности. Работы с применением грунтовочного состава производить в помещениях, оборудованных общей приточно-вытяжной и местной вентиляцией. При попадании грунтовочного состава в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и немедленно обратиться к врачу. При попадании грунтовочного состава на открытые участки кожи необходимо удалить загрязнение ватным тампоном и промыть загрязненное место теплой водой с мылом.

\r\n


\r\n

PRASPAN® UP-C301 AS NS

\r\n

ОПИСАНИЕ ИЗДЕЛИЯ
Покровный состав PRASPAN® UP-C301 NS AS состоит из безстирольной полиэфирной смолы, кварцевого и токопроводящего наполнителей и совместимых с ними химических добавок, пигмента, ускорителя и отвердителя.
НАЗНАЧЕНИЕ
Покровный состав PRASPAN® UP-C301 NS AS применяется при умеренных механических и абразивных нагрузках на пол. Высокоэффективен в помещениях со стационарным электрическим оборудованием.
ОСОБЫЕ СВОЙСТВА
− высокая прочность
− стойкостью к абразивным, ударным и химическим воздействиям
− проводит электрический ток
− простота эксплуатации
− ремонтопригодность, эстетичность и экономичность
− отсутствие запаха стирола

\r\n

PRASPAN UP-C301ASNS

\r\n

ИНСТРУКЦИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ

\r\n

ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
Прочность основания должна быть не ниже марки М200-М300.Температура основания должна быть не менее +15°C, минимальная допустимая температура окружающей среды +15°C. Относительная влажность воздуха не выше 75%. Если существует опасность подъема грунтовых вод к основанию, необходимо выполнить гидроизоляцию или пароизоляцию.
Перед нанесением покровного состава PRASPAN® UP-C301 NS AS необходимо провести обработку основания, в том числе необходимо удалить краску, масляные и жировые пятна, используя, абразивное, дробеструйное или шлифовальное оборудование. После чего основание требуется обеспылить, особенно тщательно необходимо убрать углы помещения. Большие выбоины и трещины следует заделать смесью грунтовочного состава PRASPAN® UP-P100 или PRASPAN® UP-P100 NS и промытого, высушенного песка в соотношении 1:2 или 1:3.
После очистки и шпаклевания основания, наносят грунтовочный состав PRASPAN® UP-P100 NS в количестве 0,5 кг на 1 м2 .
ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ
После полного затвердевания грунтовочного состава PRASPAN® UP-P100 NS (поверхность к этому времени должна быть твёрдая) поверхность необходимо отшлифовать наждачной бумагой, углошлифовальной машиной (болгаркой) около 6000 об/мин. или облегченной шлифмашиной, а затем тщательно обеспылить, после чего необходимо наклеить самоклеющуюся медную ленту с шагом 1,5 -3 м и не более1,5 м от стены или края помещения и вывести ее на заземленную шину.
Сразу после этого нанести грунтовочный слой PRASPAN® UP-Е100 NS в количестве0,5 кг на 1м2.
ПОДГОТОВКА ПОКРОВНОГО СОСТАВА PRASPAN® UP-C301 AS NS
Перед нанесением покровного состава PRASPAN UP-C301 NS AS его смешивают с пигментом типов 1, 2 или 3 в количестве 0,5 кг на ведро (25,0кг), затем вводят ускоритель для полиэфирных смол и тщательно перемешивают, после чего добавляют отвердитель и еще раз тщательно перемешивают, Количество ускорителя и отвердителя варьируется в зависимости от температуры пола и материала:

Рекомендуется:
При температуре выше 20°С – 1,0% масс. ускорителя и 1,0% масс. отвердителя.
При температуре 15-20°С – 1.0-1,5% масс. ускорителя и 1,5% масс. отвердителя.
При температуре 10-15°С – 1.5% масс. ускорителя и 2,0% масс. отвердителя.
Не рекомендуется добавлять ускоритель в количестве ниже 1,0 и выше 2,5% масс. и отвердитель в количестве ниже 0,8 и выше 4,0% мас.
Необходимо обеспечить тщательное перемешивание покровного состава PRASPAN® UP-C301 AS NS, ускорителя, пигмента и отвердителя до получения однородной массы. Перемешанный материал можно использовать в пределах времени гелеобразования. Следует обратить внимание, если в ходе работы в таре для смешивания начался процесс затвердевания, тару необходимо тщательно очистить или заменить на новую, иначе отделяющиеся от стенок тары затвердевшие кусочки покровного состава дадут эстетический дефект.
НАНЕСЕНИЕ ПОКРОВНОГО СОСТАВА PRASPAN®UP-C301 AS NS
Покровный состав следует наносить лишь после затвердения грунтовочного состава PRASPAN® UP-Е100 NS. Подготовленный, как описано выше покровный состав наносят зубчатым шпателем, либо ракелью с выставленным уровнем. Нанесение материала следует вести от стороны противоположной выходу. После нанесения покрытия необходимо прокатать его игольчатым валиком для получения более равномерного цвета покрытия и удаления воздушных пузырьков. Наносить покровный состав PRASPAN® UP-C301 NS AS необходимо непрерывно, чтобы покрытие было без швов. Максимальный временной интервал между нанесениями не должен превышать 5 минут, в противном случае будет виден стык. Если в процессе работы возникает необходимость прервать нанесение, то необходимо в том месте, где пройдёт граница, на основание приклеить по прямой линии скотч и нанести материал до скотча с небольшим «нахлёстом». После того, как покровный состав потеряет подвижность, но в тоже время еще не полностью полимеризуется (примерное время 15-40 минут) скотч необходимо убрать, тогда получится ровный шов. Если скотч убрать слишком рано или слишком поздно, то край получится неровным (материал либо подтечет, либо потянется за скотчем). При возобновлении нанесения на уже нанесённое затвердевшее покрытие приклеивается скотч с отступом от края 2-3см и операция повторяется. Места стыков с анкерными соединениями (крепления станков, металлические полосы и т.п.) желательно обходить и не покрывать покровным составом PRASPAN® UP-C301 NS AS, т.к. при вибрации станков покрытие может отойти вместе с основанием. Расход материала на 1м2 – 2,2 кг. При применении покровного состава PRASPAN® UP-C301 NS AS на жировых комбинатах или мясокомбинатах, рекомендуется делать новую бетонную основу, т.к. жировые отложения на таких предприятиях проникают глубоко в бетон и удалить эти отложения фрезерованием невозможно. Не рекомендуется использовать покровный состав PRASPAN® UP-C301 NS AS на открытых атмосферному воздействию поверхностях. Эксплуатировать помещение рекомендуется через 24 часа. Полные нагрузки прикладывать можно через 72 часа.
ОЧИСТКА РАБОЧИХ ИНСТРУМЕНТОВ
После завершения работы, все инструменты необходимо как можно скорее очистить растворителем.
КАЧЕСТВО
В процессе производства покровного состава PRASPAN® UP-C301 NS AS , в лабораторных условиях постоянно осуществляется систематический контроль качества выпускаемой продукции. Основой успешного применения PRASPAN® UP-C301 NS AS является соблюдение инструкции по нанесению покровного состава.
ГАРАНТИЙНЫЙ СРОК
Гарантийный срок материала в закрытой оригинальной упаковке составляет 6 месяцев с даты изготовления. Дата изготовления приведена на упаковке. Производитель гарантирует соблюдение указанных технических характеристик изделия при условии выполнения инструкции по нанесению, однако не предоставляет иные дополнительные гарантии в случае неправильной обработки и применения.
УПАКОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВКА
Материал упаковывается, хранится и транспортируется в неоткрытых и оригинально-уплотненных ведрах по 25 кг, 22 ведра на поддоне при температуре не ниже +5°С и не выше +30°С. Увеличение вязкости компонентов покровного состава при температурах ниже 0°С не приводит к дальнейшему изменению его свойств и ухудшению качества. После транспортировки или хранения при отрицательных температурах покровный состав следует выдержать перед применением в теплом и сухом помещении. Открытую упаковку с остатками компонентов покровного состава хранить до последующего применения запрещается!
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
Во время использования материалов курение и применение открытого огня запрещается.
При работе с покровным составом PRASPAN® UP-C301 NS AS, необходимо избегать контакта с кожей и глазами, пользоваться респиратором и другими средствами индивидуальной защиты дыхательных путей. Требуется обеспечить хорошую вентиляцию рабочих помещений. Отвердитель для полиэфирных смол представляет собой едкую жидкость, содержащую органический пероксид. При попадании его на кожу или в глаза необходимо промыть их большим количеством воды, а при попадании в глаза сразу обратиться к врачу. При шлифовании поверхности следует пользоваться защитными очками, перчатками и респиратором. При смешивании компонентов и нанесении покрытия рекомендуется пользоваться резиновыми перчатками и респираторами для предохранения органов дыхания.

\r\n


\r\n

REFLOOR® EP-E100

\r\n

ОПИСАНИЕ ГРУНТОВОЧНОГО СОСТАВА REFLOOR® EP-E100

Грунтовочный состав REFLOOR® EP-E100 состоит из эпоксидной смолы, совместимых с ней химических добавок, отвердителя и токопроводящего наполнителя.

НАЗНАЧЕНИЕ
Грунтовочный состав REFLOOR® EP-E100 применяется для создания токопроводящего тонкослойного покрытия с высокими физико-химическими свойствам. Используется при устройстве тонкослойных и монолитных (также высоконаполненных) покрытий бетонных оснований в промышленных, коммерческих, жилых и общественных зданиях и сооружениях со стационарным электрическим оборудованием.

ОСОБЫЕ СВОЙСТВА
· проводит электрический ток
· быстрый набор прочности
. высокая адгезия
. стойкость к омылению
· хорошая совместимость с другими грунтовочными составами

\r\n

\r\n

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

\r\n

Внешний вид Черный пастообразный тексотропный материал
Плотность, кг/м3 1130-1200
Время гелеобразования при Т~20+2°С, мин  — 45-90
Сухой остаток, %  — 75,0

\r\n

 

\r\n

ИНСТРУКЦИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ

\r\n

ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
Прочность основания должна быть не ниже марки М200-М300.Температура основания должна быть не менее +15°C, минимальная допустимая температура окружающей среды +15°C. Относительная влажность воздуха не выше 75%.. Перед нанесением грунтовочного состава REFLOOR® EP-E100 необходимо провести обработку основания, в том числе необходимо удалить краску, масляные и жировые пятна, используя, абразивное, дробеструйное или шлифовальное оборудование. После чего основание требуется обеспылить, особенно тщательно необходимо убрать углы помещения. Проверить поверхность на наличие трещин и выбоин, при необходимости произвести ремонт.
После очистки и ремонта основания, наносят грунтовочный состав REFLOOR® EP-P150 в количестве 0,5кг на 1м2 . После полной полимеризации грунтовочного состава поверхность необходимо отшлифовать наждачной бумагой, углошлифовальной машиной (болгаркой) около 6000 об/мин. или облегченной шлифмашиной, а затем тщательно обеспылить ее. После очистки поверхности от пыли необходимо наклеить самоклеющуюся медную ленту с шагом от 1,5 до 3 м и не более 1,5 м от стены или края помещения и вывести ее на заземленную шину.

ПОДГОТОВКА ГРУНТОВОЧНОГО СОСТАВА REFLOOR® EP-E100
Перед нанесением грунтовочного состава REFLOOR® EP-E100 его смешивают с отвердителем «REFLOOR» в количеств 4кг на 16 кг (ведро) REFLOOR® EP-E100, и перемешивают в течение 2-3 минут, с помощью низкооборотистой дрели (300-400 об/мин) до достижения однородного состояния. Размешанный материал необходимо использовать в пределах времени гелеобразования.

НАНЕСЕНИЕ ГРУНТОВОЧНОГО СОСТАВА REFLOOR EP-E100
Подготовленный как описано выше грунтовочный состав REFLOOR® EP-E100 наносят на поверхность основания с помощью мехового валика однородным слоем без пропусков. Поверхность, примыкающую к стенам и конструкциям, а также труднодоступные места необходимо обработать кистью. Поверхность покрывают «на себя», в последнюю очередь покрывают участок непосредственно перед выходом из помещения.
Расход материала на 1м2 составляет 0,3 кг

ОЧИСТКА РАБОЧИХ ИНСТРУМЕНТОВ
После завершения работы, все инструменты необходимо как можно скорее очистить растворителем.

\r\n

КАЧЕСТВО

\r\n

В процессе производства грунтовочного состава REFLOOR® EP-E100 в лабораторных условиях постоянно осуществляется систематический контроль качества выпускаемой продукции. Основой успешного применения REFLOOR® EP-E100 является соблюдение инструкции по нанесению грунтовочного состава.

\r\n

ГАРАНТИЙНЫЙ СРОК

\r\n

Гарантийный срок материала в закрытой оригинальной упаковке составляет 3 месяца с даты изготовления. Дата изготовления приведена на упаковке. Производитель гарантирует соблюдение указанных технических характеристик изделия при условии выполнения инструкции по нанесению, однако не предоставляет иные дополнительные гарантии в случае неправильной обработки и применения.
УПАКОВКА, ХРАНЕНИЕ и ТРАНСПОРТИРОВКА
Материал упаковывается, хранится и перевозится в неоткрытых и оригинально-уплотненных ведрах по 16 кг, 22 ведра на поддоне при температуре не ниже +5 0С и не выше +30 0С. После транспортировки или хранения при отрицательных температурах грунтовочный состав следует выдержать перед применением в теплом и сухом помещении. Открытую упаковку с остатками компонентов грунтовочного состава хранить до последующего применения запрещается!
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
Грунтовочный состав REFLOOR® EP-E100 содержит токсичные и пожароопасные компоненты. При проведении работ запрещается курить, использовать неисправное электрооборудование, открытый огонь. Персонал, работающий с грунтовочным составом, должен быть обеспечен спецодеждой, защитными очками и перчатками и проинструктирован о мерах безопасности. Работы с применением грунтовочного состава производить в помещениях, оборудованных общей приточно-вытяжной и местной вентиляцией. При попадании грунтовочного состава в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и немедленно обратиться к врачу. При попадании грунтовочного состава на открытые участки кожи необходимо удалить загрязнение ватным тампоном и промыть загрязненное место теплой водой с мылом.

\r\n


\r\n

 REFLOOR® EP-C201 AS

\r\n

ОПИСАНИЕ ПОКРОВНОГО СОСТАВА REFLOOR EP-C201 AS

\r\n

ОПИСАНИЕ ИЗДЕЛИЯ
Покровный состав REFLOOR EP-C201 AS состоит из эпоксидной смолы, кварцевого наполнителя и совместимых с ними химических добавок, пигмента, токопроводящих добавок и отвердителя.

НАЗНАЧЕНИЕ
Полимерный состав REFLOOR EP-C201 AS применяется при умеренных механических и абразивных нагрузках на пол. Высокоэффективен в помещениях со стационарным электрическим оборудованием, а также подходит для любых видов складских и промышленных помещений, особенно пищевых, фармацевтических и химических.

ОСОБЫЕ СВОЙСТВА
высокая прочность
глянцевый вид покрытия
отсутствие запаха
проводит электрический ток
стойкость к абразивным, ударным и химическим воздействиям
простота эксплуатации и ремонтопригодность
эстетичность и экономичность

\r\n

REFLOOREP-C201AS

\r\n

ИНСТРУКЦИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ

\r\n

ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

\r\n

Прочность основания должна быть не ниже марки М200-М300.Температура основания должна быть не менее +15°C, минимальная допустимая температура окружающей среды +15°C. Относительная влажность воздуха не выше -75%. Перед нанесением покровного состава REFLOOR EP-C201 AS, необходимо провести обработку основания, в том числе необходимо удалить краску, масляные и жировые пятна, используя, абразивное, дробеструйное или шлифовальное оборудование. После чего основание требуется обеспылить, особенно тщательно необходимо убрать углы помещения. Проверить поверхность на наличие трещин и выбоин, при необходимости произвести ремонт. В случае если поверхность основания старая и разрушенная, желательно сделать новый пол, т.к. качество покрытия REFLOOR EP-C201 AS его эстетические и прочностные характеристики в определяющей степени зависят от качества поверхности основания. После очистки и шпаклевания основания, наносят грунтовочный состав REFLOOR EP-P150 в количестве 0,5 кг на 1м2.

ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ

\r\n

После полного затвердевания грунтовочного состава REFLOOR EP-P150, поверхность необходимо отшлифовать наждачной бумагой, углошлифовальной машиной (болгаркой) около 6000 об/мин или облегченной шлифмашиной, затем тщательно обеспылить. После чего необходимо наклеить самоклеющуюся медную ленту с шагом 1,5-3,0 м и не более 1,5 м от стены или края помещения и вывести ее на заземленную шину. Сразу после этого нанести грунтовочный слой REFLOOR EP-E100 в количестве 0,3 кг на 1м2.

ПОДГОТОВКА ПОКРОВНОГО СОСТАВА REFLOOR EP-C201 AS
Перед нанесением покровного состава REFLOOR EP-C201 AS его смешивают с пигментом типов 1, 2 или 3 в количестве 0,6 кг на ведро (25,9кг) и отвердителем «REFLOOR» в количестве 4,1 кг на ведро Перемешивание осуществляют при помощи электрического смесителя (300-450 об/мин) в течение 2-3 минут до получения однородной массы. После перемешивая состав необходимо перелить в другую тару и перемешать в течение 1 минуты.

\r\n

НАНЕСЕНИЕ ПОКРОВНОГО СОСТАВА REFLOOR EP-C201 AS

\r\n

После окончания перемешивания, покровный состав REFLOOR EP-C201 AS выливают на подготовленное основание и равномерно распределяют его на поверхности при помощи зубчатого шпателя или ракели. Нанесение материала вести от стороны противоположной выходу. Для лучшего удаления воздуха и получения равномерной толщины необходимо обработать поверхность игольчатым валиком. Максимальный временной интервал между нанесениями не должен превышать 15 минут, в противном случае будет виден стык. Если в процессе работы возникает необходимость прервать нанесение, то необходимо в том месте, где пройдёт граница, на основание приклеить по прямой линии скотч и нанести смолу до скотча с небольшим «нахлёстом». Через 15 минут скотч необходимо убрать, и получится ровный шов. Если скотч убрать слишком рано или слишком поздно, то край получится неровным (смола либо подтечет, либо потянется за скотчем). При возобновлении нанесения на уже нанесённое затвердевшее покрытие приклеивается скотч с отступом от края 2-3 см и операция повторяется. Места стыков с анкерными соединениями (крепления станков, металлические полосы и т.п.) желательно обходить и не покрывать покровным составом REFLOOR EP-C201 AS, т.к. при вибрации станков покрытие может отойти вместе с основанием. Расход материала на 1м2 – 2,2кг.. При применении покровного состава REFLOOR EP-C201 AS на жировых комбинатах или мясокомбинатах, рекомендуется делать новую бетонную основу, т.к. жировые отложения на таких предприятиях проникают глубоко в бетон и удалить эти отложения фрезерованием невозможно. Не рекомендуется использовать покровный состав REFLOOR EP-C201 AS на открытых атмосферному воздействию поверхностях.

\r\n

ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТОВ

\r\n

Для снятия не затвердевшего материала с инструмента необходимо использовать органический растворитель. Застывшее покрытие REFLOOR EP-C201 AS можно снять только механически.

КАЧЕСТВО

\r\n

В процессе производства покровного состава REFLOOR EP-C201 AS, в лабораторных условиях постоянно осуществляется систематический контроль качества выпускаемой продукции. Основой успешного применения REFLOOR EP-C201 AS является соблюдение инструкции по нанесению покровного состава.

\r\n

ГАРАНТИЙНЫЙ СРОК

\r\n

Гарантийный срок материала в закрытой оригинальной упаковке составляет 6 месяцев с даты изготовления. Дата изготовления приведена на упаковке. Производитель гарантирует соблюдение указанных технических характеристик изделия при условии выполнения инструкции по нанесению, однако не предоставляет иные дополнительные гарантии в случае неправильной обработки и применения.

УПАКОВКА, ХРАНЕНИЕ и транспортировка
Материал упаковывается, хранится и транспортируется в неоткрытых и оригинально-уплотненных ведрах по 25,9кг, 22 ведра на поддоне при температуре не ниже +5 0С и не выше +30 0С. Увеличение вязкости компонентов покровного состава при температурах ниже 0 0С не приводит к дальнейшему изменению его свойств и ухудшению качества. После транспортировки или хранения при отрицательных температурах покровный состав следует выдержать перед применением в теплом и сухом помещении. Открытую упаковку с остатками компонентов покровного состава хранить до последующего применения запрещается!
.
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
Во время использования материалов курение и применение открытого огня запрещается.
При работе с покровным составом REFLOOR EP-C201 AS, необходимо избегать контакта с кожей и глазами, пользоваться респиратором и другими средствами индивидуальной защиты дыхательных путей. Требуется обеспечить хорошую вентиляцию рабочих помещений.
При шлифовании поверхности следует пользоваться защитными очками, перчатками и респиратором. При смешивании компонентов и нанесении покрытия рекомендуется пользоваться резиновыми перчатками и респираторами для предохранения органов дыхания.
Во время смешения компонентов, материал в ведре нельзя закрывать крышкой, т.к. происходит реакция с большим выделением тепла, нагрев материала в ведре, что может привести к разрыву ведра и выплескиванию горячего материала.

\r\n


\r\n

 REFLOOR® CT-PR LIQUID

\r\n

Ремонтная смесь REFLOOR® CT-PR liquid
ОПИСАНИЕ ИЗДЕЛИЯ
Ремонтный состав REFLOOR® CT-PR liquid – это быстротвердеющая порошкообразная смесь, состоящая из специального вида цемента, фракционного кварцевого наполнителя и модифицирующих добавок, повышающих функциональные свойства состава: адгезию, водонепроницаемость, водоудерживающую способность, прочностные характеристики, стойкость к усадке. После смешения с водой REFLOOR® CT-PR liquid образует безусадочный, нерасслаивающийся хорошо перерабатываемый раствор.
НАЗНАЧЕНИЕ
Ремонтный состав REFLOOR® CT-PR liquid предназначен для локального ремонта бетонного пола методом заливки на толщину от 5 до 50 мм и более в случае добавления крупного заполнителя. Высокоэффективен для ремонта потрескавшихся или поврежденных поверхностей бетона, мостов, автомобильных дорог, лестниц, полов и других горизонтальных бетонных поверхностей.
ОСОБЫЕ СВОЙСТВА
* высокая адгезия с основанием
* быстрое нарастание прочности
* отсутствие усадки
* долговечность
* быстрое и простое применение
* гарантированное качество – изготовление за пределами строительства

\r\n

REFLOORCT-PR

\r\n

ИНСТРУКЦИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ

\r\n

ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
Температура основания должна быть не менее +10°C и не более +30°С, минимальная допустимая температура окружающей среды +10°C.
Ремонтируемую поверхность следует очистить от пыли, свободных частиц, отслаивающихся мест, загрязнений, масел, жиров. Осыпающиеся и непрочные участки основания должны быть удалены. Следует повысить шероховатость поверхности бетона (для лучшей адгезии). Перед нанесением ремонтного раствора, для улучшения адгезии, бетонное основание необходимо тщательно увлажнить до насыщения, не оставляя при этом луж. Сразу после этого нанести грунтовочный состав REFLOOR® MIX в количестве 0,2-0,4кг/м2 в зависимости от впитывающей способности ремонтируемой поверхности. Нанесение производят с помощью щетки.

\r\n

Перед нанесением грунтовочного состава REFLOOR® MIX, сухую смесь (REFLOOR® MIX) смешивают в соответствующем соотношении с водой , 2:1 тщательно перемешивают в течении 3 минут при помощи низкооборотистой дрели.

\r\n

Технические характеристики грунтовочного состава REFLOOR® MIX представлены в таблице ниже.

\r\n

mix1

\r\n

ПРИГОТОВЛЕНИЕ РАСТВОРА
Необходимо отмерить и налить в сосуд для смешения соответствующее количество воды –4,0-5,0л на 25 кгREFLOOR® CT-PR liquid. Затем при постоянном перемешивании добавить нужное количество сухой смеси. Перемешивать необходимо с помощью лопатки, закрепленной на низкооборотистой дрели в течение не менее 5 минут до достижения однородной текучей консистенции без комков. Затем сделать технологическую паузу на 5 минут для созревания растворной смеси, после чего перемешать ее ещё раз. Если требуется приготовить более одной упаковки ремонтного состава, то следует отмерять воду для каждой упаковки отдельно. При температуре окружающей среды выше +30°С необходимо использовать холодную воду для затворения бетонной смеси. Это позволит продлить время работоспособности смеси. При температуре окружающей среды ниже +5°С для затворения необходимо использовать горячую воду с температурой от +30 до +40°С. Сухая ремонтная смесь при затворении должна иметь температуру не ниже +5°С. Это позволит ускорить экзотермическую реакцию гидратации цемента.
Внимание! Передозировка воды снижает механическую прочность и износостойкость раствора, а также приводит к его растрескиванию.
НАНЕСЕНИЕ
Приготовленный ремонтный состав REFLOOR® CT-PR liquid следует заливать непрерывно без вибраций. Заливку необходимо вести с одной стороны, чтобы предотвратить защемление воздуха. Целесообразно производить уплотнение уложенной смеси. При толщине 1мм на 1м2 поверхности требуется 1,4кг ремонтного состава. Время удобоукладываемости при этом составляет не более 30 минут при температуре 20±2°С . При необходимости создания слоя выше 50 мм, необходимо добавлять промытый гравий (щебень) в количестве до 20% от массы сухой смеси.
ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТИ
Ремонтируемую поверхность как во время осуществления работ, так и в течении первых суток после их завершения необходимо защитить от прямых солнечных лучей и попадания осадков.
ОЧИСТКА РАБОЧИХ ИНСТРУМЕНТОВ
Весь инструмент необходимо после завершения работы как можно скорее очистить водой.
КАЧЕСТВО

\r\n

В процессе производства ремонтного состава REFLOOR® CT-PR liquid , в лабораторных условиях постоянно осуществляется систематический контроль качества выпускаемой продукции. Основой успешного применения REFLOOR® CT-PR liquid является соблюдение инструкции по нанесению сухой смеси.
ГАРАНТИЙНЫЙ СРОК

\r\n

Гарантийный срок составляет 12 месяцев с даты изготовления. Дата изготовления приведена на упаковке. Производитель гарантирует соблюдение указанных технических характеристик изделия при условии выполнения инструкции по нанесению, однако не предоставляет иные дополнительные гарантии в случае неправильной обработки и применения.
УПАКОВКА, ХРАНЕНИЕ и транспортировка
Материал упаковывается в количестве по 25 кг в бумажные мешки, по 40 мешков на поддоне. Складируется в соответствующих условиях. Упакованную сухую смесь транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах, в соответствии с действующими на данном виде транспорта правилами перевозки грузов. Сухая смесь должна храниться в упаковке, предложенной изготовителем, в крытых сухих помещениях при температуре окружающего воздуха не ниже плюс 5ºС. Ремонтный состав REFLOOR® CT-PR liquid не должен подвергаться воздействию влажности, экстремально высоких и низких температур.
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
Материал содержит цемент, поэтому необходимо при работе пользоваться защитными резиновыми рукавицами и очками.
При попадании на открытые участки кожи необходимо промыть водой.

\r\n


\r\n

 REFLOOR® CT-PR1

\r\n

Ремонтная смесь REFLOOR® CT-PR 1
ОПИСАНИЕ ИЗДЕЛИЯ
Ремонтный состав REFLOOR® CT-PR1 – это порошкообразная смесь, состоящая из портландцемента, гидратной извести, фракционного кварцевого наполнителя и модифицирующих добавок, повышающих адгезию, водоудерживающую способность, водонепроницаемость и паропроницаемость. После смешения с водой REFLOOR® CT-PR1 создает пластичную, хорошо перерабатываемую смесь.
НАЗНАЧЕНИЕ
Ремонтный состав REFLOOR® CT-PR1 предназначен для локального ремонта бетона толщиной от 5 до 80 мм и более в случае добавления крупного заполнителя. Высокоэффективен для ремонта потрескавшихся или поврежденных поверхностей бетона, мостов, автомобильных дорог, лестниц, полов и других горизонтальных и вертикальных бетонных поверхностей.
ОСОБЫЕ СВОЙСТВА
* высокая адгезия с основанием
* быстрое нарастание прочности
* отсутствие усадки
* долговечность
* быстрое и простое применение
* гарантированное качество – изготовление за пределами строительства

\r\n

REFLOORCT-PR11

\r\n

ИНСТРУКЦИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ

\r\n

ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ
Температура основания должна быть не менее +10°C и не более +30°С, минимальная допустимая температура окружающей среды +10°C.
Ремонтируемую поверхность следует очистить от пыли, свободных частиц, отслаивающихся мест, загрязнений, масел, жиров. Осыпающиеся и непрочные участки основания должны быть удалены. Следует повысить шероховатость поверхности бетона (для лучшей адгезии). Перед нанесением ремонтного раствора, для улучшения адгезии, бетонное основание необходимо тщательно увлажнить до насыщения, не оставляя при этом луж. Сразу после этого нанести грунтовочный состав REFLOOR® MIX в количестве 0,2-0,4кг/м2 в зависимости от впитывающей способности ремонтируемой поверхности. Нанесение производят с помощью щетки.

\r\n

Перед нанесением грунтовочного состава REFLOOR® MIX, сухую смесь (REFLOOR® MIX) смешивают в соответствующем соотношении с водой , 2:1 тщательно перемешивают в течении 3 минут при помощи низкооборотистой дрели.
Технические характеристики грунтовочного состава REFLOOR® MIX представлены в таблице ниже.

\r\n

mix

\r\n

ПРИГОТОВЛЕНИЕ РАСТВОРА
Необходимо отмерить и налить в сосуд для смешения соответствующее количество воды –4,0л на 25 кг REFLOOR® CT-PR 1. Затем при постоянном перемешивании добавить нужное количество сухой смеси. Перемешивать необходимо с помощью лопатки, закрепленной на низкооборотистой дрели в течение не менее 5 минут до достижения однородной консистенции. Если требуется приготовить более одной упаковки ремонтного состава, то следует отмерять воду для каждой упаковки отдельно. При температуре окружающей среды выше +30 °С необходимо использовать холодную воду для затворения бетонной смеси. Это позволит продлить время работоспособности смеси. При температуре окружающей среды ниже +5°С для затворения необходимо использовать горячую воду с температурой от +30° до +40°С. Сухая ремонтная смесь при затворении должна иметь температуру не ниже +5°С. Это позволит ускорить экзотермическую реакцию гидратации цемента.
Внимание! Передозировка воды снижает механическую прочность и износостойкость раствора, а также приводит к его растрескиванию
НАНЕСЕНИЕ
Раствор наносится как ручным так и машинным способом. При нанесении ремонтной смеси ручным способом, используют стальные гладилки, шпатели или мастерки. Смесь наносят на загрунтованную поверхность периодически уплотняя и заглаживая. Если глубина ремонтируемого дефекта не более 50 мм, ремонтный состав можно наносить в один слой, при глубине более 50 мм- рекомендуется послойное нанесение ремонтной смеси, причем каждый следующий слой наносят после схватывания предыдущего слоя. Перед нанесением каждого следующего слоя поверхность предыдущего слоя увлажняется и грунтуется. При необходимости создания слоя выше80 мм, необходимо добавлять промытый гравий (щебень) в количестве до 20% от массы сухой смеси.
При толщине 1 мм на 1м2 поверхности требуется 1,60 кг ремонтного состава. Время удобоукладываемости при этом составляет 60 минут при температуре 20±2°С. Для машинного нанесения используются штукатурные станции любой марки.
ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТИ
Ремонтируемую поверхность как во время осуществления работ, так и в течении первых суток после их завершения необходимо защитить от прямых солнечных лучей и попадания осадков. Необходимо также исключить высыхание ремонтной смеси в течении первых суток, для этого требуется на 1-3 суток в зависимости от условий твердения (температура, влажность), укрыть ремонтируемый участок влажной мешковиной, или полиэтиленовой пленкой.
ОЧИСТКА РАБОЧИХ ИНСТРУМЕНТОВ
Весь инструмент необходимо после завершения работы как можно скорее очистить водой.
КАЧЕСТВО

\r\n

В процессе производства ремонтного состава REFLOOR® CT-PR1, в лабораторных условиях постоянно осуществляется систематический контроль качества выпускаемой продукции. Основой успешного применения REFLOOR® CT-PR1 является соблюдение инструкции по нанесению сухой смеси.

\r\n

ГАРАНТИЙНЫЙ СРОК

\r\n

Гарантийный срок составляет 12 месяцев с даты изготовления. Дата изготовления приведена на упаковке. Производитель гарантирует соблюдение указанных технических характеристик изделия при условии выполнения инструкции по нанесению, однако не предоставляет иные дополнительные гарантии в случае неправильной обработки и применения.
УПАКОВКА, ХРАНЕНИЕ и транспортировка
Материал упаковывается в количестве по 25 кгв бумажные мешки, по 40 мешков на поддоне. Складируется в соответствующих условиях. Упакованную сухую смесь транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах, в соответствии с действующими на данном виде транспорта правилами перевозки грузов. Сухая смесь должна храниться в упаковке, предложенной изготовителем, в крытых сухих помещениях при температуре окружающего воздуха не ниже плюс 5ºС. Ремонтный состав REFLOOR® CT-PR1 не должен подвергаться воздействию влажности, экстремально высоких и низких температур.
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
Материал содержит цемент, поэтому необходимо при работе пользоваться защитными резиновыми рукавицами и очками.
При попадании на открытые участки кожи необходимо промыть водой.

\r\n

 

\r\n


\r\n

 REFLOOR® CT-PR2

\r\n

Ремонтная смесь REFLOOR® CT-PR 2
ОПИСАНИЕ ИЗДЕЛИЯ
Ремонтный состав REFLOOR® CT-PR2 – это порошкообразная смесь, состоящая из портландцемента, гидратной извести, фракционного кварцевого наполнителя и специальных модифицирующих добавок, повышающих адгезию, водоудерживающую способность, водонепроницаемость и паропроницаемость. После смешения с водой REFLOOR® CT-PR2 создает пластичный, хорошо перерабатываемый раствор.
НАЗНАЧЕНИЕ
Ремонтный состав REFLOOR® CT-PR2 высокоэффективен для ремонта потрескавшихся или поврежденных поверхностей бетона, мостов, автомобильных дорог, лестниц, полов и других горизонтальных и вертикальных бетонных поверхностей, в том числе после их первичного ремонта толщиной от 5 до 120 мм.и более в случае добавления крупного заполнителя.
ОСОБЫЕ СВОЙСТВА
* высокая адгезия с основанием
* быстрое нарастание прочности
* отсутствие усадки
* долговечность
* быстрое и простое применение
* гарантированное качество – изготовление за пределами строительства

\r\n

REFLOORCT-PR21

\r\n

ИНСТРУКЦИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ

\r\n

ПРИГОТОВЛЕНИЕ РАСТВОРА
Необходимо отмерить и налить в сосуд для смешения соответствующее количество воды –3,25л на 25 кгREFLOOR® CT-PR 2. Затем при постоянном перемешивании добавить нужное количество материала. Перемешивать необходимо с помощью лопатки, закрепленной на низкооборотистой дрели в течение не менее 5 минут до достижения однородной консистенции. Если требуется приготовить более одной упаковки ремонтного состава, то следует отмерять воду для каждой упаковки отдельно. При температуре окружающей среды выше +30 °С необходимо использовать холодную воду для затворения бетонной смеси. Это позволит продлить время работоспособности смеси. При температуре окружающей среды ниже +5°С для затворения необходимо использовать горячую воду с температурой от +30 до +40°С. Сухая ремонтная смесь при затворении должна иметь температуру не ниже +5°С. Это позволит ускорить экзотермическую реакцию гидратации цемента.
НАНЕСЕНИЕ
Раствор наносится как ручным так и машинным способом. При нанесении ремонтной смеси ручным способом, используют стальные гладилки, шпатели или мастерки. Смесь наносят на загрунтованную поверхность периодически уплотняя и заглаживая. Если глубина ремонтируемого дефекта не более 60 мм, ремонтный состав можно наносить в один слой, при глубине более 60 мм- рекомендуется послойное нанесение ремонтной смеси, причем каждый следующий слой наносят после схватывания предыдущего слоя. Перед нанесением каждого следующего слоя поверхность предыдущего слоя увлажняется и грунтуется. При необходимости создания слоя выше120 мм, необходимо добавлять промытый гравий (щебень) в количестве до 30% от массы сухой смеси.
При толщине 1 ммна 1м2 поверхности требуется 1,50 кг ремонтного состава. Время удобоукладываемости при этом составляет 60 минут при температуре 20±2°С. Для машинного нанесения используются штукатурные станции любой марки.
ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТИ
Ремонтируемую поверхность как во время осуществления работ, так и в течении первых суток после их завершения необходимо защитить от прямых солнечных лучей и попадания осадков. Необходимо также исключить высыхание ремонтной смеси в течении первых суток, для этого требуется на 1-3 суток в зависимости от условий твердения (температура, влажность), укрыть ремонтируемый участок влажной мешковиной, или полиэтиленовой пленкой.
ОЧИСТКА РАБОЧИХ ИНСТРУМЕНТОВ
Весь инструмент необходимо после завершения работы как можно скорее очистить водой.
КАЧЕСТВО

\r\n

В процессе производства ремонтного состава REFLOOR® CT-PR2, в лабораторных условиях постоянно осуществляется систематический контроль качества выпускаемой продукции. Основой успешного применения REFLOOR® CT-PR2 является соблюдение инструкции по нанесению сухой смеси.

\r\n

ГАРАНТИЙНЫЙ СРОК

\r\n

Гарантийный срок составляет 12 месяцев с даты изготовления. Дата изготовления приведена на упаковке. Производитель гарантирует соблюдение указанных технических характеристик изделия при условии выполнения инструкции по нанесению, однако не предоставляет иные дополнительные гарантии в случае неправильной обработки и применения.
УПАКОВКА, ХРАНЕНИЕ и транспортировка
Материал упаковывается в количестве по 25 кгв бумажные мешки, по 40 мешков на поддоне. Складируется в соответствующих условиях. Упакованную сухую смесь транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах, в соответствии с действующими на данном виде транспорта правилами перевозки грузов. Сухая смесь должна храниться в упаковке, предложенной изготовителем, в крытых сухих помещениях при температуре окружающего воздуха не ниже плюс 5ºС. Ремонтный состав REFLOOR® CT-PR2 не должен подвергаться воздействию влажности, экстремально высоких и низких температур.
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
Материал содержит цемент, поэтому необходимо при работе пользоваться защитными резиновыми рукавицами и очками.
При попадании на открытые участки кожи необходимо промыть водой.

\r\n


\r\n

REFLOOR® AC-S100

\r\n

ПРОПИТКА ДЛЯ БЕТОННОГО ПОЛА REFLOOR® AC-S100

\r\n

ОПИСАНИЕ ИЗДЕЛИЯ
Пропитка для бетона REFLOOR® AС-S100 — это раствор прозрачного акрилового лака, который способствует защите от испарения влаги свежеуложенного бетона и бетона с устроенными тонко- и толстослойными цемент содержащими покрытиями.
НАЗНАЧЕНИЕ
Пропитка для бетона REFLOOR® AС-S100 применяется в качестве защитного покрытия от испарения влаги на поверхности свежеуложенного бетона или бетона с тонко- и толстослойными цемент содержащими покрытиями, с целью обеспечения полного протекания реакции гидратации цемента с водой.

\r\n

ОСОБЫЕ СВОЙСТВА

\r\n

− препятствует выделению пыли, повышает устойчивость к истиранию
− препятствует образованию волостных трещин при усадке в течение начальной фазы созревания бетона
− увеличивает сопротивление поверхности к проникновению масел и некоторых нефтепродуктов
− снижает потерю влажности свежего бетона на 90,0%
− отличается быстрым и простым применением
− эффективно защищает свежий бетон от потери влаги

\r\n

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Плотность, кг/м3 750,0
Сухой остаток, %масс12,20
Вязкость, с 11
Время высыхания 24 часа

\r\n

ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ
Перед нанесением пропитки для бетона REFLOOR® AС-S100 поверхность свежего бетона или бетона с тонко- толстослойным покрытием необходимо очистить от воды и грязи. Грязь, возникшая при резке швов, также может быть причиной возникновения белых пятен на поверхности, в случае если REFLOOR® AС-S100 не полностью высохнет.
НАНЕСЕНИЕ REFLOOR® AС-100
Пропитка для бетона REFLOOR® AС-S100 наносится на свежий бетон и бетон со свежее устроенным тонко- и толстослойным покрытием через 24 часа после их укладки. REFLOOR® AС-S100 наносится велюровым валиком, кистью или резиновым шпателем в количестве 0,1-0,2кг/м2. Одного слоя достаточно для снижения гигроскопичности и запыленности, и в тоже время приданию поверхности блестящего вида. При нанесении дополнительных слоев поверх состава REFLOOR® AС-S100 рекомендуется провести тест совместимости новых слоев на пробной поверхности.
КАЧЕСТВО

\r\n

В процессе производства пропитки для бетона REFLOOR® AС-S100, в лабораторных условиях постоянно осуществляется систематический контроль качества выпускаемой продукции.
ГАРАНТИЙНЫЙ СРОК
Гарантийный срок на пропитку для бетона REFLOOR® AС-S100 составляет 12 месяцев с даты изготовления. Дата изготовления приведена на упаковке. Производитель гарантирует соблюдение указанных технических характеристик изделия при условии выполнения инструкции по нанесению, однако не предоставляет иные дополнительные гарантии в случае неправильной обработки и применения.
УПАКОВКА и ХРАНЕНИЕ

\r\n

Пропитка для бетона REFLOOR® AС-S100 упаковывается и храниться в неоткрытых и оригинально-уплотненных ведрах по 15кг, 22 ведер на поддоне. Необходимо беречь от мороза и высоких температур, защищать от открытого огня.
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
При работе с пропиткой для бетона REFLOOR® AС-S100 .необходимо избегать контакта с кожей и глазами, пользоваться респиратором и другими средствами индивидуальной защиты дыхательных путей. Требуется обеспечить хорошую вентиляцию рабочих помещений.

\r\n

 

\r\n


\r\n

REFLOOR® AC-S200

\r\n

ПРОПИТКА ДЛЯ БЕТОННОГО ПОЛА REFLOOR® AC-S200

\r\n

ОПИСАНИЕ ИЗДЕЛИЯ
Пропитка для бетона REFLOOR® AС-S200 — это раствор прозрачного акрилового лака, который способствует защите от испарения влаги свежеуложенного бетона и бетона с устроенными тонко- и толстослойными цемент содержащими покрытиями.
НАЗНАЧЕНИЕ
Пропитка для бетона REFLOOR® AС-S200 применяется в качестве защитного покрытия от испарения влаги на поверхности свежеуложенного бетона или бетона с тонко- и толстослойными цемент содержащими покрытиями, с целью обеспечения полного протекания реакции гидратации цемента с водой.
ОСОБЫЕ СВОЙСТВА

\r\n

− препятствует выделению пыли, повышает устойчивость к истиранию
− препятствует образованию волостных трещин при усадке в течение начальной фазы созревания бетона
− увеличивает сопротивление поверхности к проникновению масел и некоторых нефтепродуктов
− снижает потерю влажности свежего бетона на 90,0%
− отличается быстрым и простым применением
− эффективно защищает свежий бетон от потери влаги

\r\n

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Плотность, кг/м3 — 800,0
Сухой остаток, %масс. — 16,60
Вязкость, с — 13
Время высыхания — 24 часа

\r\n

 

\r\n

ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ
Перед нанесением пропитки для бетона REFLOOR® AС-S200 поверхность свежего бетона или бетона с тонко- толстослойным покрытием необходимо очистить от воды и грязи. Грязь, возникшая при резке швов, также может быть причиной возникновения белых пятен на поверхности, в случае если REFLOOR® AС-S200 не полностью высохнет.
НАНЕСЕНИЕ REFLOOR® AС-S200
Пропитка для бетона REFLOOR® AС-S200 наносится на свежий бетон и бетон со свежее устроенным тонко- и толстослойным покрытием через 24 часа после их укладки. REFLOOR® AС-S200 наносится велюровым валиком, кистью или резиновым шпателем в количестве 0,1-0,2кг/м2. Одного слоя достаточно для снижения гигроскопичности и запыленности, и в тоже время приданию поверхности блестящего вида. При нанесении дополнительных слоев поверх состава REFLOOR® AС-S200 рекомендуется провести тест совместимости новых слоев на пробной поверхности.
КАЧЕСТВО

\r\n

В процессе производства пропитки для бетона REFLOOR® AС-S200, в лабораторных условиях постоянно осуществляется систематический контроль качества выпускаемой продукции.
ГАРАНТИЙНЫЙ СРОК
Гарантийный срок на пропитку для бетона REFLOOR® AС-S200 составляет 12 месяцев с даты изготовления. Дата изготовления приведена на упаковке. Производитель гарантирует соблюдение указанных технических характеристик изделия при условии выполнения инструкции по нанесению, однако не предоставляет иные дополнительные гарантии в случае неправильной обработки и применения.
УПАКОВКА и ХРАНЕНИЕ

\r\n

Пропитка для бетона REFLOOR® AС-S200 упаковывается и храниться в неоткрытых и оригинально-уплотненных ведрах по 16кг, 22 ведер на поддоне. Необходимо беречь от мороза и высоких температур, защищать от открытого огня.

\r\n

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
При работе с пропиткой для бетона REFLOOR® AС-S200 .необходимо избегать контакта с кожей и глазами, пользоваться респиратором и другими средствами индивидуальной защиты дыхательных путей. Требуется обеспечить хорошую вентиляцию рабочих помещений.

\r\n

 

\r\n


\r\n

REFLOOR® ANSAF 

\r\n

Инструкция по устройству выравнивающего напольного покрытия на цементной основе ANSAF

\r\n

ОПИСАНИЕ ИЗДЕЛИЯ
Напольное покрытие ANSAF представляет собой выравнивающую полимерцементную систему устройства пола, состоящую из цементно-песчаной смеси (сухая смесь Refloor Ansaf), крупного заполнителя (гравий) полимерного и полимер-цемнтного грунтовочных составов.
Предназначено для выравнивания напольного покрытия со средним и повышенным уровнем нагрузки: склады, производственные цеха, многоярусные автостоянки, мебельные магазины, торговые центры, строительные магазины, выставочные центры.
НАЗНАЧЕНИЕ
Напольное покрытие ANSAF предназначено для выравнивания напольного покрытия со средним и повышенным уровнем нагрузки: склады, производственные цеха, многоярусные автостоянки, мебельные магазины, торговые центры, строительные магазины, выставочные центры.
ПРЕИМУЩЕСТВА ПОКРЫТИЯ ANSAF
− Быстрота укладки
− Не требуется дополнительного выравнивания поверхности
− Бесшовная поверхность
− Поверхность покрытия возможно красить, шлифовать и покрывать лаком
− Поверхность после укладки покрытия ANSAF не требует постоянного увлажнения
− Полностью твердеет за 1 день

\r\n

REFLOORANSAF

\r\n

ИНСТРУКЦИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ

\r\n

ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
Температура основания должна быть не менее +15°C, минимальная допустимая температура окружающей среды +10°CОтносительная влажность воздуха не выше – 75%. Влажность основания не выше 6%мас. Основание должно быть прочным (бетон класса не менее М200-М 300 (В15-22,5)). Поверхность основания необходимо обработать с помощью дробеструйных и (или) фрезеровальных машин, обеспылить. Механическая обработка поверхности способствует улучшению сцепления покрытия с бетоном. Все слабо держащиеся фрагменты и грязь должны быть удалены.
Если основание загрязнено нефтепродуктами, маслом, кислотами и некоторыми органическими и неорганическими веществами, то необходимо воспользоваться специальными методами очистки. Имеющиеся на основании трещины и выбоины необходимо отремонтировать (зашпаклевать).
ОБРАБОТКА ОСНОВАНИЯ
На очищенное и подготовленное основание с помощью велюрового валика наносят грунтовочный состав PRASPAN® EP-P150, в количестве от 0,50 до 0,70 кг/м2 в зависимости от впитывающей способности основания. Сразу после нанесения грунтовочного состава, его необходимо присыпать песком фракции 0,63-1,6 в количестве 1,0-1,5 кг/м2. После полной полимеризации грунтовочного состава PRASPAN® EP-P150 (ориентировочное время составляет от 12 до 24 часов) излишек песка следует смести щеткой. Затем необходимо нанести полимер-цементный грунтовочный состав REFLOOR® MIX.
Полимер-цементный грунтовочный состав REFLOOR® MIX готовиться смешением сухого компонента с водой в соотношении REFLOOR® MIX : Вода = 2:1. Наноситься щеткой или сгоном для воды в количестве от 0,2-0,2 кг/ м 2.
ПОДГОТОВКА СУХОЙ СМЕСИ ANSAF
Перед нанесением сухой смеси REFLOOR® ANSAF его смешивают с крупным песком следующим образом: на 25кг REFLOOR® ANSAF добавляют 5,0 кг крупного песка. Воду вводят в количестве 2-2,5 л на 25 кг сухой смеси REFLOOR® ANSAF. Смесь рекомендуется перемешивать с помощью специального растворосмесителя, при этом необходимо обеспечить тщательное перемешивание всех компонентов смеси не менее 5 минут до получения однородной полужесткой массы.
УКЛАДКА СУХОЙ СМЕСИ REFLOOR ANSAF
Перед нанесением выравнивающего покрытия ANSAF необходимо с помощью уровня нанести метки по стенам, которые будут определять высоту готового пола. После того, как поверхность бетона была загрунтована и излишки песка были удалены, полимер-цементный грунтовочный состав нанесен, необходимо установить направляющие, чтобы добиться максимально ровной горизонтальной поверхности ANSAF. Направляющие располагают параллельно друг другу на расстоянии 1-2,0м, причем первую и последнюю ставят вплотную к стене. REFLOOR® ANSAF укладывают между направляющими, и выравнивают рейкой, протягивая ее поверх направляющих. После чего, приступают к затирке REFLOOR® ANSAF лопастной машиной «вертолетом». После образования плотного слоя, направляющие убирают, образовавшиеся борозды заполняют стяжкой, заглаживают ручной гладилкой, а затем «вертолетом». По мере затвердевания сухой смеси процесс затирки повторяют несколько раз. Расход REFLOOR® ANSAF с крупным песком на 1м2 при толщине слоя 10 мм- 18кг.
ООО «ТД «Промышленные полы» рекомендует производить устройство выравнивающего полимерцементного покрытия с помощью специального укладчика, позволяющего наносить сухую смесь REFLOOR® ANSAF с заданным расходом, уплотнять, и выравнивать её одновременно. Это обеспечивает наилучшие характеристики готового покрытия, а также увеличивает силу сцепления полимерцементного пола с основанием.
ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТОВ
После окончания работы, необходимо тщательно промыть рабочие инструменты водой до того, как цементный материал затвердеет на инструменте и лопастях затирочной машины. Инструменты, которые использовались при работе с грунтовочным составом PRASPAN® EP-P150 необходимо промыть ацетоном.

ВЫДЕРЖИВАНИЕ
В течение первых суток температура основания и окружающего воздуха должна быть не менее +15ºС, относительная влажность воздуха – не менее 60%. При температуре выше плюс 25ºС (и) или относительной влажности воздуха ниже 60,0%, а также при наличии ветра (сквозняков), необходимо предотвратить чрезмерную потерю влаги из готового покрытия (накрыть его, например, полиэтиленовой пленкой).

\r\n

КАЧЕСТВО

\r\n

В процессе производства сухой смеси REFLOOR® ANSAF, в лабораторных условиях постоянно осуществляется систематический контроль качества выпускаемой продукции. Основой успешного устройства напольного покрытия ANSAF является соблюдение инструкции по нанесению сухой смеси и грунтовочного состава.

\r\n

ГАРАНТИЙНЫЙ СРОК

\r\n

Гарантийный срок на сухую смесь REFLOOR® ANSAF, составляет 12 месяцев с даты изготовления. Дата изготовления приведена на упаковке. Производитель гарантирует соблюдение указанных технических характеристик изделия при условии выполнения инструкции по нанесению, однако не предоставляет иные дополнительные гарантии в случае неправильной обработки и применения.
УПАКОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВКА
Сухая смесь REFLOOR® ANSAF упаковывается в количестве по25 кг в бумажные мешки, по 40 мешков на поддоне. Складируется в соответствующих условиях. Упакованную сухую смесь транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах, в соответствии с действующими на данном виде транспорта правилами перевозки грузов. Сухая смесь должна храниться в упаковке, предложенной изготовителем, в крытых сухих помещениях при температуре окружающего воздуха не ниже плюс 5ºС.
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Изготовитель гарантирует соответствие смеси требованиям технических условий при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения и инструкции по нанесению.
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

\r\n

Изделие содержит цемент, который реагирует с водой с возникновением щелочной реакции. Необходимо беречь глаза и предотвратить контакт с кожей. При манипуляциях с сухой смесью возникает опасность вдыхания пылевых частиц, в связи, с чем рекомендуем использовать защитный противопылевой респиратор. При попадании в глаза необходимо промыть их проточной водой, после чего обратиться за медицинской помощью. При работе с пенетрирующей дисперсией, необходимо избегать контакта с кожей и глазами. При попадании в глаза – требуется промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу.

\r\n


\r\n

REFLOOR® ANSAF P 

\r\n

Инструкция по устройству напольного полированного покрытия на цементной основе ANSAF P

\r\n

ОПИСАНИЕ ИЗДЕЛИЯ
Напольное покрытие ANSAF P представляет собой полимерцементную систему устройства пола, состоящую из цементно-песчаной смеси (сухая смесь Refloor® Ansaf P), крупного заполнителя (гравий, мраморная крошка), полимерного и полимер-цементного грунтовочных составов.
Предназначено для устройства финишного напольного покрытия со средним и повышенным уровнем нагрузки: склады, производственные цеха, многоярусные автостоянки, мебельные магазины, торговые центры, строительные магазины, выставочные центры.
НАЗНАЧЕНИЕ
Напольное покрытие ANSAF P предназначено для устройства напольного покрытия со средним и повышенным уровнем нагрузки: склады, производственные цеха, многоярусные автостоянки, мебельные магазины, торговые центры, строительные магазины, выставочные центры.
ПРЕИМУЩЕСТВА ПОКРЫТИЯ ANSAF P
− Быстрота укладки
− Не требуется дополнительного выравнивания поверхности
− Бесшовная поверхность
− Поверхность покрытия возможно красить, шлифовать и покрывать лаком
− Поверхность после укладки покрытия ANSAF P не требует постоянного увлажнения
− Полностью твердеет за 1 день

\r\n

REFLOORANSAFP

\r\n

ИНСТРУКЦИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ

\r\n

ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

\r\n

Температура основания должна быть не менее +15°C, минимальная допустимая температура окружающей среды +10°CОтносительная влажность воздуха не выше – 75%. Влажность основания не выше 6%мас. Основание должно быть прочным (бетон класса не менее М200-М 300 (В15-22,5)). Поверхность основания необходимо обработать с помощью дробеструйных и (или) фрезеровальных машин, обеспылена. Механическая обработка поверхности способствует улучшению сцепления покрытия с бетоном. Все слабо держащиеся фрагменты и грязь должны быть удалены.
Если основание загрязнено нефтепродуктами, маслом, кислотами и некоторыми органическими и неорганическими веществами, то необходимо воспользоваться специальными методами очистки. Имеющиеся на основании трещины и выбоины необходимо отремонтировать (зашпаклевать).
ОБРАБОТКА ОСНОВАНИЯ
На очищенное и подготовленное основание с помощью велюрового валика наносят грунтовочный состав PRASPAN®EP-P150, в количестве от 0,50 до 0,70 кг/м2 в зависимости от впитывающей способности основания. Сразу после нанесения грунтовочного состава, его необходимо присыпать песком фракции 0,63-1,6 в количестве 1,0-1,5 кг/м2. После полной полимеризации грунтовочного состава PRASPAN® EP-P150 (ориентировочное время составляет от 12 до 24 часов) излишек песка следует смести щеткой. Затем необходимо нанести полимер-цементный грунтовочный состав REFLOOR® MIX.
Полимер-цементный грунтовочный состав REFLOOR® MIX готовиться смешением сухого компонента с водой в соотношении REFLOOR® MIX : Вода = 2:1. Наноситься щеткой или сгоном для воды в количестве от 0,2-0,2 кг/ м 2.
ПОДГОТОВКА СУХОЙ СМЕСИ ANSAF P
Перед нанесением сухой смеси REFLOOR® ANSAF P его смешивают с крупным песком следующим образом: на 25кг REFLOOR® ANSAF P добавляют 5,0 кг крупного песка. При использовании в качестве заполнителя мраморной крошки к сухой смеси REFLOOR® ANSAF P добавляют 2,5 кг крупного песка и 5кг мраморной крошки. Воду вводят в количестве 2 л на 25 кг сухой смеси REFLOOR® ANSAF P. Смесь рекомендуется перемешивать с помощью специального растворосмесителя, при этом необходимо обеспечить тщательное перемешивание всех компонентов смеси не менее 5 минут до получения однородной полужесткой массы.
УКЛАДКА СУХОЙ СМЕСИ REFLOOR® ANSAF P
Перед устройством полимерцементного покрытия ANSAF P необходимо с помощью уровня нанести метки по стенам, которые будут определять высоту готового пола. После того, как поверхность бетона была загрунтована и излишки песка были удалены, нанесен полимер-цементный грунтовочный состав, необходимо установить направляющие, чтобы добиться максимально ровной горизонтальной поверхности ANSAF P. Направляющие располагают параллельно друг другу на расстоянии 1-2,0м, причем первую и последнюю ставят вплотную к стене. REFLOOR® ANSAF P укладывают между направляющими, и выравнивают рейкой, протягивая ее поверх направляющих. После чего, приступают к затирке REFLOOR® ANSAF P лопастной машиной «вертолетом». После образования плотного слоя, направляющие убирают, образовавшиеся борозды заполняют стяжкой, заглаживают ручной гладилкой, а затем «вертолетом». По мере затвердевания сухой смеси процесс затирки повторяют несколько раз. Расход REFLOOR® ANSAF P с крупным песком на 1м2 при толщине слоя 10 мм- 18кг. Расход сухой смеси REFLOOR® ANSAF P с крупным песком и мраморной крошкой на 1 м2 при толщине10 мм составляет – 19,5кг.

ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТИ
После устройства полимерцементного покрытия, через три дня необходимо приступить к его шлифованию и полированию. Рекомендуется процесс шлифования вести до появления заполнителя на поверхности, а в процессе шлифования использовать насадки абразивностью от 50 до 3000 grit, с целью получения гладкой и зеркальной поверхности.
ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТОВ
После окончания работы, необходимо тщательно промыть рабочие инструменты водой до того, как цементный материал затвердеет на инструменте и лопастях затирочной машины. Инструменты, которые использовались при работе с грунтовочным составом PRASPAN® EP-P150 необходимо промыть ацетоном.
ВЫДЕРЖИВАНИЕ
В течение первых суток температура основания и окружающего воздуха должна быть не менее +5ºС, относительная влажность воздуха – не менее 60%. При температуре выше плюс 25ºС (и) или относительной влажности воздуха ниже 60,0%, а также при наличии ветра (сквозняков), необходимо предотвратить чрезмерную потерю влаги из готового покрытия (накрыть его, например, полиэтиленовой пленкой).

\r\n

КАЧЕСТВО

\r\n

В процессе производства сухой смеси REFLOOR® ANSAF P, в лабораторных условиях постоянно осуществляется систематический контроль качества выпускаемой продукции. Основой успешного устройства напольного покрытия ANSAF P является соблюдение инструкции по нанесению сухой смеси и грунтовочного состава.

\r\n

ГАРАНТИЙНЫЙ СРОК

\r\n

Гарантийный срок на сухую смесь REFLOOR® ANSAF P, составляет 12 месяцев с даты изготовления. Дата изготовления приведена на упаковке. Производитель гарантирует соблюдение указанных технических характеристик изделия при условии выполнения инструкции по нанесению, однако не предоставляет иные дополнительные гарантии в случае неправильной обработки и применения.
УПАКОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВКА
Сухая смесь REFLOOR® ANSAF P упаковывается в количестве по25 кг в бумажные мешки, по 40 мешков на поддоне. Складируется в соответствующих условиях. Упакованную сухую смесь транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах, в соответствии с действующими на данном виде транспорта правилами перевозки грузов. Сухая смесь должна храниться в упаковке, предложенной изготовителем, в крытых сухих помещениях при температуре окружающего воздуха не ниже плюс 5ºС.

\r\n

ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

\r\n

Изготовитель гарантирует соответствие смеси требованиям технических условий при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения и инструкции по нанесению.

\r\n

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

\r\n

Изделие содержит цемент, который реагирует с водой с возникновением щелочной реакции. Необходимо беречь глаза и предотвратить контакт с кожей. При манипуляциях с сухой смесью возникает опасность вдыхания пылевых частиц, в связи, с чем рекомендуем использовать защитный противопылевой респиратор. При попадании в глаза необходимо промыть их проточной водой, после чего обратиться за медицинской помощью. При работе с пенетрирующей дисперсией, необходимо избегать контакта с кожей и глазами. При попадании в глаза – требуется промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу.

\r\n

 

\r\n

 

‘, 1, 0, 0, 32, ‘2013-02-28 10:46:09’, 856, », ‘2013-06-26 11:50:13’, 856, 856, ‘2013-06-26 12:22:46’, ‘2013-05-28 10:46:00’, ‘0000-00-00 00:00:00’, ‘{«image_intro»:»»,»float_intro»:»»,»image_intro_alt»:»»,»image_intro_caption»:»»,»image_fulltext»:»»,»float_fulltext»:»»,»image_fulltext_alt»:»»,»image_fulltext_caption»:»»}’, ‘{«urla»:null,»urlatext»:»»,»targeta»:»»,»urlb»:null,»urlbtext»:»»,»targetb»:»»,»urlc»:null,»urlctext»:»»,»targetc»:»»}’, ‘{«show_title»:»»,»link_titles»:»»,»show_intro»:»»,»show_category»:»»,»link_category»:»»,»show_parent_category»:»»,»link_parent_category»:»»,»show_author»:»»,»link_author»:»»,»show_create_date»:»»,»show_modify_date»:»»,»show_publish_date»:»»,»show_item_navigation»:»»,»show_icons»:»»,»show_print_icon»:»»,»show_email_icon»:»»,»show_vote»:»»,»show_hits»:»»,»show_noauth»:»»,»urls_position»:»»,»alternative_readmore»:»»,»article_layout»:»»,»show_publishing_options»:»»,»show_article_options»:»»,»show_urls_images_backend»:»»,»show_urls_images_frontend»:»»}’, 94, 0, 3, », », 1, 1182, ‘{«robots»:»»,»author»:»»,»rights»:»»,»xreference»:»»}’, 0, ‘*’, »);
INSERT INTO `rospol_content` (`id`, `asset_id`, `title`, `alias`, `title_alias`, `introtext`, `fulltext`, `state`, `sectionid`, `mask`, `catid`, `created`, `created_by`, `created_by_alias`, `modified`, `modified_by`, `checked_out`, `checked_out_time`, `publish_up`, `publish_down`, `images`, `urls`, `attribs`, `version`, `parentid`, `ordering`, `metakey`, `metadesc`, `access`, `hits`, `metadata`, `featured`, `language`, `xreference`) VALUES